数控立车编程代码

Ⅰ 跪求各位师傅 德国西门子802d系统代码G33与g76 G92分别是什么 以前干的数控立车

G33好像是，攻螺纹用了，小螺纹螺纹用G92,大螺距螺纹用G76,超大螺距螺纹用G32

Ⅱ 数控立车西门子840D操控面板的说明

1) 通用MD(General):
MD10000:此参数设定机床所有物理轴，如X轴。
通道MD(Channel Specific):
MD20000 → 设定通道名CHAN1
MD20050[n] → 设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴
MD20060[n] → 设定所有几何轴名
MD20070[n] → 设定对于此机床存在的轴的轴序号
MD20080[n] → 设定通道内该机床编程用的轴名
以上参数设定后，做一次NCK复位！
2) 轴相关MD(Axis-specific):
MD30130 -→设定轴指令端口=1
MD30240 -→设定轴反馈端口=1
如此二参数为“0”，则该轴为仿真轴。
此时，再一次NCK复位，这是会出现报警。
3) 驱动数据设定
配置驱动数据，由于驱动数据较多，对于MMC100.2必须借助“SIMODRIVE 611D START-UP TOOL”，而MMC103可直接在OP上进行，大致需要对以下几种参数设定：
Location:设定驱动模块的位置
Drive:设定此轴的逻辑驱动号
Active:设定是否激活此模块
配置完成并有效后，需存储一下（SAVE）-→OK
此时再做一次NCK复位。启动后显示报警。
这是原为灰色的FDD,MSD变为黑色，可以选电机了；
操作步骤如下：FDD-→Motor Controller-→Motor Selection-→按电机铭牌选相应电机-→OK-→OK-→Calculation
用Drive+或Drive-切换做下一轴：
MSD-→Motor Controller-→Motor Selection按电机铭牌选相应电机-→OK-→OK-→Calculation最后-→Boot File-→Save Boot File-→Save All,再做一次NCK复位。
至此，驱动配置完成，NCU(CCU)正面的SF红灯应灭掉，这时，各轴应可以运行。
最后，如果将某一轴设定为主轴，则步骤如下：
1）、先将该轴设为旋转轴：
MD30300=1
MD30310=1
MD30320=1
2）、然后，再找到轴参数，用AX+,AX-找到该轴：
MD35000=1
MD35100=XXXX
MD35110[0]
MD35110[1]
MD35130[0]
MD35130[1]
MD36200[0]
MD36200[1]
再做NCK复位
启动后，在MDA下输SXXM3,主轴即可转。
所有关键参数配置完成以后，可让轴适当运行以下，可在JOG,手轮，MDA方式下改变轴运行速度，观察轴运行状态。有时个别轴的运行状态不正常时，排除硬件故障等原因后，则需对其进行优化。
4) 参数生效模式
POWER ON (po)重新上电
NCU模块面板上的“RESET”键
NEW_CONF(cf)新配置
MMC上的“Activate MD”
RESET(re)复位
控制单元上的“RESET”键
IMMEDIATELY(so)
值输入以后
数据区域
5) 在机床调试中经常需要调整的参数主要有：
MD 10000:JOG速度设定
MD 10240:物理单位，“0”英制，“1”公制
MD 20070:通道中有效的机床轴号
MD 20080:通道中的通道轴名称
MD 30130:设定指输出类型，值为“1”表示有该轴，“0”为虚拟轴
MD 30240:编码器类型,“0”表示不带编码器，“1”位相对编码器，“4”为绝对编码器，主轴时，值为“1”
MD 30300:旋转轴/主轴，值为“1”时表示该轴为主轴
MD 34090:参考点偏移/绝对位移编码偏移
MD 34200:参考点模式。绝对编码器时值为“0”
MD 35000:指定主轴到机床轴，“1”为主轴
MD 36200:轴速度极限

Ⅲ 求求：西门子802D数控立车中的循环程序

赋值循环，我们这也不用CYCLE95的循环
比如说车平面循环
M3 S100
G90 G95 G1 X0 Z0 F3
R1=0
AA:R1=R1-3
IF R1<-30 GOTOF END
G1 X0 Z=R1
X-100
G0 Z=IC(1)
X0
GOTOB AA
END:M30
就这样的

Ⅳ 数控立式车床的编程

我是湖南省某一高校的实训指导老师，但是不是教车床的 ，我电脑里面只有这点资料了 ，如果有什么可以帮的上你的，可以QQ联系77935584

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
1. 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
2. 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
3. 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解
1. 外园粗车固定循环(G71)
如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)……
………
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。
.S__
.T__
N(nf)……
△d:切削深度(半径指定)
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。
e:退刀行程
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
2. 端面车削固定循环(G72)
如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。

G72W（△d）R(e)
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。
3. 成型加工复式循环(G73)
本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.

程序指令的形式如下:
A A’ B
G73U(△i)W(△k)R(d)
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)
N(ns)………
…………沿A A’ B的程序段号
N(nf)………
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。
△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。
d:分割次数
这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。
ns: 精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
4. 精加工循环(G70)
用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。
G70 P（ns）Q(nf)
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
5. 端面啄式钻孔循环(G74)
如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。

G74 R(e);
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
e:后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
z:c点的Z坐标
w:从A至C增量
△i:X方向的移动量
△k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。
f:进给率：
6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75)
以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
7. 螺纹切削循环(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）

Ⅳ 数控立车的宏程序怎么编

按照数控车床的机床坐标系判定原则确定数控立车的机床坐标系。

实际上，与卧式数控车床十分类似。
宏程序是数控编程中最难的内容，宏程序非常灵活，不是一篇文章可以说清楚的，需要写一本书才能让别人学懂。
手工编程已经游刃有余了，才能学习宏程序编程，否则是舍本求末、空中楼阁建不起来。
有了基础，想学宏程序的话。先看说明书有关宏程序的章节，再在网上看一些宏程序的文章……

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅵ 数控车床圆弧怎么编程

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

Ⅶ 麻烦你问一下，802d 数控立车 调z轴反向间隙的代码是多少。

32450 BACKLASH 这个就是反向间隙的参数，改完后需要重新返回参考点，不过的先操作到Z轴的参数画面，不要改错轴哈。

看看“瀚海数控论坛”吧，这个论坛是一群长期从事机床、自动线和生产线设计工作的工程师共同建设完成的，这个论坛主要针对项目制定者、设计者和电气工程师。
主要涉及的内容是各种高端数控系统的控制功能和针对各种应用的解决方案。电气控制方面包括电气控制部分的方案制定、电气原理图的设计、PLC控制程序的编制、数控系统参数设置和现场调试；数控编程方面包括工件的建模、数控程序的编制、后处理及仿真。

Ⅷ gsk数控车床g05怎么编程

三点圆弧编程。不知道圆弧的半径和张角，但知道圆弧上的三个点的时候就可以用G05编程。例如圆弧起点为坐标X300，Z0，中间点坐标为X100，Z-30，圆弧终点坐标为X0，Z-70.那么编程是G00X300Z0。 G05X0Z-70IK=100KZ=-30就可以了。这是西门子802立车的编程，希望对你有帮助

Ⅸ 数控车床与数控立车的编程指令，有什么区别！！！

没有区别，你把卧车转90度就是立车，弄明白了去想你的编程。选用卧车和立车是由工件的具体加工需求而定的。立式车床一般都比较大。现在编程不是你主要考虑的问题，立车的应用是今后你工作的主形态。建议上立车。

Ⅹ 立车程序是什么格式的

数控立车的数控程序是若干个程序段的集合
每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。地址是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：N-G-X-Y-Z-F-S-T-M-LF；行号、准备功能、位置代码、进给速度、主轴转辅助功刀具号等，在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。