数控车床g74编程实例

① 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用用实例说明一下谢谢

1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

其指令动作如下图所示：

其程序为：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点

(1)数控车床g74编程实例扩展阅读：

1、G指令

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G指令为G00～G99，每个代码代表不同动作。

2、尺寸字

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

3、进给功能字F

进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

网络-数控编程

网络-G指令

② g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释是起始点通过G0X38.Z11.5就可以。确定了x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点G75x30z14确定了槽子的终止点，第一段G75R退刀量第二段G75X中点坐标Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位F进给量。

g74编程实例及解释特点

G74是深孔钻削固定循环指令，G70到G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序，主要用于铸锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。

利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度，XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度。

③ g74编程实例及解释是什么

实例及解释：

1，e:为退刀量。

2，X.Z：孔的终点坐标。

3，Oi:X值的进刀量单位为0.001。

4，k：Z值的进刀量单位为0.001。

5，d:切削到终点的退刀量。

G74 R[e]。

G74 X (U) Z (w) P(0i) Q(k) R(d) F_。

G代码（G-code，又称RS-274），是最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G代码解释：

G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如 走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

④ 广州数控G74指令怎么用啊

命令格式

右旋螺纹G95 G84 X_Y_Z_R_F_K_

左旋螺纹G95 G74 X_Y_Z_R_F_ K_

解释说明：

G95：转进给

X_ Y_：孔位数据

Z_：孔底的位置

R_：加工初始位置

F_：切削进给速度

K_：重复次数

O1255(程序名)

G00 G90G54 X0Y0（坐标系）

T01M06（换刀）

M03 S300（主轴转速300）

G43 H1 Z5.

M08（切削液开）

M29

S300

G95 G84 Z-20.R2.F2 K1（Z螺纹深度，R安全平面，F螺距2，K重复次数）

G00 Z80. （退刀至z80）

G80

M05（主轴停）

M09（切削液关）

M30（程序结束）

G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。

(4)数控车床g74编程实例扩展阅读

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

⑤ g74编程实例及解释是什么

G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度

G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度

(5)数控车床g74编程实例扩展阅读

一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。

程序段格式举例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

进给速度：进给功能字F；

切削速度：主轴转速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

机床辅助动作：辅助功能字M。

⑥ 数控车床G74怎么用编个程序发个图片看看谢谢！

毛胚直径80，长50，中心通孔直径20，要求扩孔到60，深40。
用镗刀加工，参考程序：
。。。。。
G0 X23 Z2 ； （定位到加工起点，）
G74 R0.5 ；
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100； (Z轴每次进刀5mm，退刀0.5mm，进给到Z-40后，
X退0.6快速返回到Z2，X轴进刀1.5mm，循环运行至X60 Z-40)
。。。。。。
G74用于钻深孔时，不写X，不写第2个R。用于车端面环槽时也不写第2个R。

⑦ g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释如下：

输入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G74这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

相关解释：

g74指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G74、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

⑧ 求数控车床法拉克系统的，G74指令镗孔怎么用呀，求具体编程实例，谢谢，

G74轴向循环车削
R（e)
每次切削退刀量
X(u)
Z(w)
车削的绝对座标
p(i)
X轴方向每刀车削量(单位um)p1000=单边1mm
Q(k)
z轴方向每刀车削量（意念um)p1000=1mm
R(d）
切削至轴向终点后
径向的退刀量
F
进给量

⑨ g74编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号。

M08;——冷却开。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。

1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。

2：若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀。

G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度

G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环

G74X()Y()Z()R()P()F()

XY为孔坐标Z为孔深R减速点P为暂停F为速度

⑩ 数控车床G74怎么用

G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。

数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床

数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。