钻铣机编程
⑴ 广州数控铣床钻孔六等分,圆板直径105在直径92处钻7毫米的孔怎么编程
部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
广数 圆周钻孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_
第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令，其后xy为分度圆圆心坐标，i后为分度圆半径，j后为第一个孔的角度，以x正向为0度，逆时针方向为正，k为孔的个数
⑵ 数控落地镗西门子840D钻斜孔编程
有网友碰到过这样的数控落地镗，西门子840D系统用宏程序铣孔，铣45度斜面怎么加工？,问题详细内容为:数控落地镗，西门子840D系统用宏程序铣孔，铣45度斜面怎么加工？,我搜你通过互联网收集了相关的一些解决方案,希望对有过相同或者相似问题的网友提供帮助,具体如下:
解决方案1：
G0G17G90G54M3S400F1000
Z50
R1=角度 R2=起始宽度（一般为0）
OO:
R5=R2*TAN(R1) R6=(圆半径)-R2
G1X=R6 Z=R5（走斜线）
G3I=-R6 J0(走圆)
R2=R2+(每次x轴让出的数值)
IF R2<=(X轴最终让出的数值也就是终点) GOTOB OO（循环模式）
GOZ50
M30
⑶ 数控铣钻三百个直线孔怎么手动编程
DWORD WINAPI FunProc1(LPVOID lpParameter);
DWORD WINAPI FunProc2(LPVOID lpParameter);
int ticket=100;
HANDLE g_hEvent; //定义事件对象
void main()
⑷ 求加工中心铣钻铰的编程实例
对刀G54坐标系Xa Ya Za 第2个坐标系没用（Xb Yb Zb)
第2把刀(D20钻头）相对第一刀刀补H2
第3把刀（D16钻头）相对第一把刀刀补H3
第4把刀（D18铰刀) 相对第一把刀刀补H4
T1M6
G80 G40 G49 G90 G17 G15
G54 G00 Xa Ya Za(第一个孔位置）
M3 S1200
G43 H1 Z100（第一把刀刀补，安全高度）
G98 G81 Z-5 R3 F100
Xb Yb
G80
G00 Z100
M05
M09
T2M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S320
G43 H2 Z100
M8
G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60
G80
G00 Z100
M05
M09
T3M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S380
G43 H3 Z100
M8
G98 G83 Z-100 R3 Q2 F60
G80
G00 Z100
M05
M09
T4M6
G54 G00 Xa Ya Za
M3 S120
G43 H4 Z100
M8
G98 G81 Z-100 R3 F40
G80
G00 Z100
M05
M09
G91 G28 Z0
Y0
M30
⑸ 法兰克系统数控铣床铣个大平面要铣很多刀怎么编程 是用M99程序循环吗用什么代码代表循环次数
FANUC
G代码类
◤G00
定位
◤G01
直线插补
G02
圆弧插补/螺旋线插补CW
G03
圆弧插补/螺旋线插补CCW
G04
暂停准确停止
G05.1
预读控制超前读多个程序段
G07.1(G107)
圆柱插补
G08
预读控制
G09
准确停止G10
可编程数据输入
G11
可编程数据输入方式取消
◤G15
极坐标指令消除
G16
极坐标指令
◤G17
选择XPYP平面XP
X轴或其平行轴
◤G18
选择ZPXP平面YP
Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP
Z轴或其平行轴
G20
英寸输入
G21
毫米输入
◤G22
存储行程检测功能接通
G23
存储行程检测功能断开
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点
G29
从参考点返回
G30
返回第2
3
4参考点
G31跳转功能
G33
螺纹切削
G37
自动刀具长度测量
G39
拐角偏置圆弧插补
◤G40
刀具半径补偿取消G41
刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧
◤G40.1(G150)
法线方向控制取消方式
G41.1(G151)
法线方向控制左侧接通
G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43
正向刀具长度补偿
G44
负向刀具长度补偿
G45
刀具位置偏置加
G46
刀具位置偏置减
G47
刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍
◤G49
刀具长度补偿取消
◤G50
比例缩放取消
G51
比例缩放有效
◤G50.1
可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效
G52
局部坐标系设定
G53
选择机床坐标系
◤G54
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择工件坐标系2
G56
选择工件坐标系3
G57
选择工件坐标系4
G58
选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6
G60
00/01
单方向定位
G61
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻丝方式
◤G64切削方式
G65宏程序调用
G66
宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消
G68
坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消
G73
深孔钻循环
G74
左旋攻丝循环
G76
精镗循环
◤G80
固定循环取消/外部操作功能取消
G81
钻孔循环锪镗循环或外部操作功能
G82
钻孔循环或反镗循环
G83
深孔钻循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
背镗循环
G88
镗孔循环
G89镗孔循环
◤G90
绝对值编程
◤G91增量值编程
G92
设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1
工件坐标系预置
◤G94
每分进给
G95
每转进给
G96
恒周速控制切削速度
◤G97恒周速控制取消切削速度
◤G98
固定循环返回到初始点
G99
固定循环返回到R点
⑹ 数控钻铣床编程中g142是什么意思
是圆弧连续钻孔，根据指定的钻孔数，在指定的圆弧上进行连续钻孔
⑺ 雕刻机怎么编程
1、首先第一步就要放的加工工作的原点。注意都是是可以自行设定的。然后就是要在机器的有效行程内自行设定。
