口罩辊编程
Ⅰ 全自动口罩机布料跑偏是什么原因如何解决
首先，上料架上面的布料中心一定要与打片机辊子中心先对正，也就是布料一定要位于辊子通道的中心位置。
大多数是这种情况，由于布料架位置不对，导致布料行进过程中，始终抗着侧板，致使跑偏（60%是这种原因）。调整一下物料架左右位置即可，注意地面做好标记，便于调整。否则下次装料碰触，第二次导致跑偏，再重新找位置，很麻烦。
供参考！
Ⅱ 中航锂电辊切是干什么
切割、打磨的。中航锂电辊切是一种切割机器，专门对坚硬的钢铁等进行切割、打磨的，在使用时粉尘很小，不会有其它危害，但是最好也按要求戴上口罩，来保护自己不吸入粉尘。
Ⅲ 口罩消毒器的缺点是什么
口罩消毒器装置，其技术方案为：包括灭菌箱、可与口罩生产线对接的口罩灭菌输送线，口罩灭菌输送线贯穿灭菌箱，灭菌箱内安装两隔离轮辊从而将灭菌箱分隔成预热腔、灭菌腔、解析腔，预热腔对送入的口罩进行预热，灭菌腔连接用于对口罩进行灭菌的汽化过氧化氢灭菌组件，解析腔连接用于抽取灭菌箱内残留过氧化氢进行分解的抽气解析组件。
该口罩消毒器具有以下缺点：需要对口罩进行加热并对过氧化氢进行汽化，灭菌成本较高，工艺较复杂；灭菌后仍需要对残留过氧化氢进行解析，与解析环氧乙烷工序相比并无明显提升。
Ⅳ 医用口罩组成
医用口罩的组成结构
1、医用口罩一般由熔喷布、无纺布、口罩带、鼻夹组成，其中外层和内层均采用无纺布、中层采用熔喷布。口罩最外层具有防飞沫设计，中间层是核心功能层，用于过滤飞沫、颗粒或细菌，内层主要吸湿。
2、主体过滤材料为聚丙烯熔喷布，是一种超细静电纤维布，由于静电作用可以捕捉粉尘，含有各类病毒的飞沫接近聚丙烯熔喷布后，能被吸附在熔喷布表面，无法穿透。适合平面口罩熔喷过滤级别有：普通级、BFE95（滤效95%）、BFE99（滤效99%）、VFE95（滤效99%）、PFE95（滤效99%）、KN90（滤效90%）。熔喷布一般选用20克重，克重越高，防护过滤效果越好，N95的采用40克重甚至更高。当然，如果无纺布层过多，口罩就比较硬，而熔喷层过多，则呼吸比较困难。
3、其他材料：金属（用于鼻夹）、染色剂、弹性材料（用于口罩带）等。
医用口罩工作原理
医用口罩大部分为自吸式过滤口罩，其工作原理是使含有害物的空气通过口罩的滤料过滤后再被人吸入或者呼出。口罩滤料的过滤机理见下图：
一、设备总览
本机主要用于立体式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中焊接、整体成型焊接，驱动向后继续首先经过印刷（可选），然后经过耳带焊接机构焊接，经过贴标签（可选），经过折叠机构折叠，之后超声倾斜封口，最后通过切刀辊裁切成型；最后掉落在无菌中转筐中；运送到下一消毒工序（本机不包含消毒设备）。
二、设备生产能力
1、工作内容：制作不带滤芯N95口罩
2、产品尺寸：通用口罩尺寸
3、需求人力：1人
4、来料方式：人工上料
5、下料方式：自动下料
6、生产节拍：26-32pcs/min
三、设备整体占地面积
设备整体占地面积=长*宽*高=9700*1500*2200mm
四、项目整体布局
五、工人工作流程
1、人工放置产品原料到料架上；
2、工人依次打开压辊把原材料放入线体；
3、工人按下设备启动按钮；
4、设备按照设定好的工序进行自动制作；
5、工人巡视线体及时解决设备运作中遇到的问题；
6、工人走到另一侧更换放满的料框；
7、等待原材料用完时，工人重复以上操作过程。
六、设备安装与环境要求
1、设备尺寸：9700mm(L)×1500mm(W)×2200mm(H)；
2、外观颜色：铝合金型机台+粉体涂装；
3、设备重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2；
4、工作电源：设备220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约10KW；
5、压缩空气：0.5～0.7MPa，使用流量约500L/min；
6、使用环境：温度10～35℃、湿度5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于10万级）。
Ⅳ 医用口罩组成
主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；最后生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并静置7天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。
医用口罩的核心材料，就是驻极处理之后的聚丙烯熔喷无纺布。请务必记住这两个关键词，因为这是过滤新冠病毒气溶胶的关键。
1、原材料：聚丙烯（PP）颗粒
我就不去讲原油是如何在炼厂变成聚丙烯的了；大家只要知道中石化、中石油、中海油的炼化工厂
聚丙烯多少钱呢？目前的期货价格是7000元/吨。一辆大货车大概能拉30吨（还记得压塌无锡国道的那辆百吨钢卷车不？），所以通过物流提一车聚丙烯，成本大概是20万左右。
2、聚丙烯纤维生产
就像纺织需要植物纤维一样，无纺布的生产同样需要纤维料。聚丙烯颗粒是拿来融化塑形的，而高熔指聚丙烯纤维料，才是生产口罩的核心原料，就是下图这种一条条的聚丙烯纤维
2019年国内聚丙烯纤维的产量约为170万吨，其中能用于口罩的高熔聚丙烯纤维约为95万吨。生产单位就有我们中石化的镇海炼化、上海赛科、荆门石化、海南炼化、茂名石化、石家庄炼化、广州石化等等
这次为了应对疫情，中石化部分炼厂已经开始调整生产计划，将于2月开始不断增产高熔指聚乙烯纤维料，独山子石化也随时待命等待调整。所以这部分主要是库存不足，产能上来以后，PP纤维的原材料供应绝对充足，只要路不断就行。
无纺布的生产商需要从经销商或者化工厂那里采购聚丙烯纤维作为原材料，所以物流的道路是不能断的！如果无纺布生产商的城市封路，就意味着原材料的供应被切断了，那还怎么生产？
聚丙烯纤维多少钱呢？阿里巴巴上查到的零售价是10000元/吨，数量级不会差。有各大央企在，聚丙烯纤维不会缺货，价格也不会飞涨的，大家可以放心。
3、熔喷无纺布生产
熔喷法（Melt Blowing）属于聚合物挤压法非织造工艺，是1954年美国海军为了收集核试验产生的放射性微粒研制的超细过滤效果的过滤材料，然后1965年前后，埃克森、3M等公司制造了第一代熔喷非织造设备。
工艺原理就是用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，依靠自身粘合成为非织造布，
熔喷材料是靠自身纤维热熔而成，厚度更厚熔喷法生产的无纺布，纤维的随机和隔层交叉排列，形成了熔喷材料多弯曲通道结构，这样颗粒物（新冠病毒气溶胶）才会与纤维产生碰撞而被滞留。
画重点：医用口罩的过滤机制是布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降和静电吸附。前四种都是物理因素，就是熔喷法生产的无纺布自然具有的特性，过滤性约为35%；这是达不到医用口罩要求的，我们需要对材料进行驻极处理，让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所在的气溶胶。
4、驻极处理
静电吸附就是通过荷电纤维的库仑力实现对新冠病毒飞沫（气溶胶）的捕获。原理就是让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力能抢，而电荷密度增加，对颗粒的吸附和极化效应更强，所以，过滤层的熔喷无纺布过滤材料，必须要经过驻极处理，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%的过滤性，才能有效防病毒。
口罩要在到达阻隔效果的同时保证舒适通气性，医用口罩吸气阻力一般不超过343.2帕斯卡（Pa），民用口罩吸气阻力小于135帕斯卡（Pa）。
驻极处理能够大幅提高过滤效率，不改变呼吸阻力，而且驻极电压越高，材料过滤效率越高。一般需要驻极电压在30Kv-60kv，驻极时间要在20秒以上。
最后生产出来的医用高熔指熔喷无纺布原料，大概是这个样子的，20000元/吨
Ⅵ 现在做口罩机设备还有市场吗
有市场。专门做口罩机设备的厂子很多，机器需要认真选一下。供不应求。现在大多数是做口罩机棍子编程主要的还是KN95口罩，现在国外市场很大。
机器不要那种老式的，要用一次热压成型的产量高，速度快，我就是专门做这种口罩机压花辊编程的，有什么不懂的可以给我留言
Ⅶ kn95口罩机压花辊3d图用proe 怎么画
可以通过面阵列绘制或者通过CSS曲线来绘制，如果有一定的编程基础的话，建议选择后者，如果没有，建议通过最笨的办法，面阵列来实现。
Ⅷ 口罩机输送带出现掉皮现象的原因是什么
以我司技术师傅多年经验分析 主要有以下2个原因
口罩机输送带使用过程中掉皮主要是因为覆盖层与芯体之间粘和强力低，造成二者之间粘和强力低的主要原因有以下几种：
1芯糊塑化后经过改向辊时粘上了脏东西。芯糊过塑不能与面糊很好的结合。
2芯糊中增塑剂析出降低了芯面之间的粘和强度。
希望对你有帮助
Ⅸ 做胶辊,是怎么计算的
胶辊的质量标准：
1）胶辊硬度
胶辊的硬度将影响到它的抗震性和抗墨杠、油墨附着性和网点还原性等印刷性能;
在日本，通常来说，JIS－A硬度测试用于测量胶辊的硬度，但是在别的国家，通常使用硬度测试仪（和JIS－A相对应）用于测量硬度。
2）温度与硬度的关系
随着温度上升，硬度会相应的发生变化，所以硬度必须在相同温度的情况下去进行比较。JIS通常在测量硬度时将温度设定在20℃，下图表标示了温度和胶辊的硬度之间的关系。
3）温度和直径变化的关系
因为胶辊的特殊性能，胶辊的线性膨胀系数是普通金属的10倍多。同时的现象在停机一段时间后滚筒的压印线宽度的变化也是非常大。下图表说明了温度和胶辊外径变化图。
4）胶辊的精度
KATSURA的胶辊检测标准如下：
a)硬度：用JIS－A硬度测试仪测量，误差为±3度。
b)成品直径：除特殊品种外，在0到0.5mm之间。
c)圆柱度：胶辊的中心和两端用齿状厚度千分尺来测量，圆柱度是可控的。（圆柱度就是最大值和最小值之间的差值），通常圆柱度不大于0.05mm。
d)串动性：当胶辊旋转时，通常会选择一根测试辊用于测量胶辊的串动性。一般来说，串动量小于0.03mm，如果金属部分有损伤，就会影响它的精确性，需要重新校辊芯。
三.胶辊的质量标准
1）胶辊硬度
胶辊的硬度将影响到它的抗震性和抗墨杠、油墨附着性和网点还原性等印刷性能;
在日本，通常来说，JIS－A硬度测试用于测量胶辊的硬度，但是在别的国家，通常使用硬度测试仪（和JIS－A相对应）用于测量硬度。
2）温度与硬度的关系
随着温度上升，硬度会相应的发生变化，所以硬度必须在相同温度的情况下去进行比较。JIS通常在测量硬度时将温度设定在20℃，下图表标示了温度和胶辊的硬度之间的关系。
3）温度和直径变化的关系
因为胶辊的特殊性能，胶辊的线性膨胀系数是普通金属的10倍多。同时的现象在停机一段时间后滚筒的压印线宽度的变化也是非常大。下图表说明了温度和胶辊外径变化图。
4）胶辊的精度
KATSURA的胶辊检测标准如下：
a)硬度：用JIS－A硬度测试仪测量，误差为±3度。
b)成品直径：除特殊品种外，在0到0.5mm之间。
c)圆柱度：胶辊的中心和两端用齿状厚度千分尺来测量，圆柱度是可控的。（圆柱度就是最大值和最小值之间的差值），通常圆柱度不大于0.05mm。
d)串动性：当胶辊旋转时，通常会选择一根测试辊用于测量胶辊的串动性。一般来说，串动量小于0.03mm，如果金属部分有损伤，就会影响它的精确性，需要重新校辊芯。
参考资料：
胶辊计算公式_网络文库
http://wenku..com/link?url=-YC-rQHLiI0MXaSMDulxidi-
胶辊_网络
http://ke..com/link?url=xoD0yXpb7QNUb7Gq
Ⅹ 口罩机是如何折叠布的
物料首先经过锥形辊预形成三道折痕。然后经过三折插板，进一步形成符合工艺要求的三折，折出三道折痕的物料经过印花辊（超声波熔接齿）熔接和后面的刀辊切断。