广数编程
⑴ 广数980tdb编程教程 广数980TDb怎样进入编程
1、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。
2、点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。
3、输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。
4、然后跳出来的界面就可以了。
5、你如果输入的程序名已经存在了 ,那就会进入那个程序中,而不是创建新的程序.有很多档位的,编辑 mdi、手动、自动 等。
⑵ 广数螺纹编程格式
一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.
其中：
X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置
P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm
E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸
I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.
K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.
R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)
L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99
当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).
当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)
当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.
二、G92螺纹循环的执行过程:
X轴从A点快速进给到B点.
X.Z轴螺纹切削到C点.
X轴快速退到D点.
Z轴快速退回A点.
若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.
一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。
(2)广数编程扩展阅读
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。
螺纹编程实例：
N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40（X轴方向快退）
N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9 G00 X40（X轴方向快退）
N10 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11 X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13 G00 X40（X轴方向快退）
N14 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15 U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17 G00 X40（X轴方向快退）
N18 X50 Z120（回对刀点）
N19 M05 (主轴停)
N20 M30（主程序结束并复位)
⑶ 广州数控GSk928TA2怎样用g71编程
G71X(精加工X方向起点坐标）I（进刀量，用直径值）K（退刀量）L（精加工轨迹起始段数，就是G71下一段开始到结束有多少段）F（进给速度了），老古董机床用着不爽吧，哈哈
⑷ 数控车床，广数928怎么编程
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。
⑸ 广数数控车G72怎么编程
编程语言步骤如下：
T0404
G0 X66
Z-13.04
G75 R0.5 F15
G75 X33.2 Z-18 P4 Q3.5
G0 X66 Z-13.04
G72 W2 R0.5 F15
G72 P260 Q290 U0.1 W0.1
G0 Z-5.28X65
G1 X37.39 Z-10.25 F20
G02 X33 Z-13.05R2.8
G01Z-17.7F30
G70P260Q290
G0X100
Z150
⑹ 广数数控车床编程G94怎么编程实例
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
⑺ 广数980tdb编程格式G71怎么用
G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;
(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;
（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）
例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;
拓展资料：
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
一、格式 ：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
二、说明/G71：
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。