铣卡头编程
Ⅰ 数控龙门铣编程怎么编
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
Ⅱ 广数系统加工中心装上侧铣头怎样编程钻孔,铣面
我做的是大型龙门加工中心3200*1600的，也经常用到侧铣头。侧铣头编程跟平时是一样的，只是刀具平面不一样。有时是XZ平面，有时是YZ平面，就是G代码里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂吗？用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。左视图或右视图例子：G17G3I-20，就这样！
Ⅲ 加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔
给你一个侧铣螺旋孔的手工编程。如果是软件编的还得要一个支持侧铣的后处理器。
Ⅳ 数控铣床简单编程
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
Ⅳ 加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔
加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。
(5)铣卡头编程扩展阅读：
1、侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
2、把侧铣头装上后百要先校正，确认侧铣头装夹不松动，加工的时候注意不要太重切削，防止侧铣度头松动，影响加工精喝尺寸公差。
3、侧洗头加工的时候要时刻注意主轴是X还是Y轴，会由于个人习惯一直把Z轴当成主轴方向，编程的时候要注意G43后面跟的是哪一个主轴，不要出错，所以加工的时候要小心。
Ⅵ 数控铣削编程
O0051
G54X0Y0Z60
G17M03S600F300
G43G00X50Y50Z40H01
#5=14
M98P21000
G51X50Y50P1.5
M98P1000
G50
G49Z46
M05M30
O1000
N100G41G00X10Y30D01
N120Z[-#5]
N150G01X50Y110
N160X90Y30
N170X10
N180Z[3*#5]
N200G40G00X44Y28
N210M99
以上是法那克0IM的简简单手工编程，该程序涉及到刀补、子程序、简单宏程序缩放等功能。
下图是我用广州超软仿真软件加工出来的形状。子程序O1000就是一个简单的三角形状。
当然也可以用绘图软件辅助自动编程，那样可以加工复杂图形，不过程序比较长，同样，手工编宏程序也加工出一般图形，下面我附上一个铣平面的宏程序：
O0003;
#1=200
#2=200
#3=10
#4=-#2/2
#14=0.8*#3
#5=[#1+#3]/2+2
S1000M03
G54G90G00X0Y0Z30
X#5Y#4
Z-2
WHILE[#4LT[#2/2+0.3*#3]]DO1
G01X-#5F1000
#4=#4+#14
Y#4
X#5
#4=#4+#14
Y#4
END1
G00Z30
M30
%
铣床编程不难，多看些系统编程说明书吧
Ⅶ mc侧铣头怎么编程大表哥
1、添加侧铣头，右击VMCToolspindle添加组件，选择侧头，创建刀具。
2、设置控制器定义，并勾选转换NCI坐标至刀组的机床视图。
3、侧铣头的使用，创建刀具。
Ⅷ 加工中心装上侧铣头用cimatronE怎么编程啊
其实用电脑编没那么麻烦，我也常用侧铣头，程序依然用G17只是在编程时让刀具垂直平面就可以了。（我用的是UG）
Ⅸ 卧式加工中心挂立铣头后怎么编程
像这类资料比较少，可以关注我，我网络经验里面有相关侧铣头的编程
Ⅹ ug侧铣头怎么编程，是每次加工一个地方都要建立一个坐标系吗
UG侧铣头加工很简单，不是每次加工都建立一个坐标系。你是侧铣头不是四轴，侧铣头就是把刀具方向改变了。所以在加工编程时指定的是刀具刀轴。而不是坐标系。