铣刀飞面编程
Ⅰ 用宏程序编程铣面，正方形200x200mm，直经20的铣刀，求高手。初学者谢谢，发那克系统
比如要在一块50的圆柱上 铣一个20*20深20的凹槽
用10的立铣刀刀心编程.
G54G90G17G0X5Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=-0.3（每一层铣掉30丝）
WHILE(#1GE-20)DO1(从0.3一直变到要铣到的深度-20)
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y5
X-5
Y-5
X5
Y0
#1=#1-0.3(每次铣的深度,根据实际情况而改变）
END1（循环结束）
G0G90Z150
M30
比如要在一块50的圆柱上 铣一个20*20*20凸台
用20的立铣刀刀心编程.
G54G90G17G0x20Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=-0.3（每一层铣掉30丝）
WHILE(#1GE-20)DO1(从0.3一直变到要铣到的深度-20)
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
Y20
X-20
Y-20
X20
Y0
#1=#1-0.3(每次铣的深度,根据实际情况而改变）
END1（循环结束）
G0G90Z150
M30
圆柱的就更简单了
50的圆柱 用20的立铣刀刀心编程.
G54G90G17G0x20Y0
G43H1Z50M8
M3S1500
Z5
#1=-0.3（每一层铣掉30丝）
G1Z#1F280(下刀到-0.3）
WHILE(#1GE-30)DO2(从0.3一直变到要铣到的深度-20)
G3I20Z#1
#1=#1-0.3(每次铣的深度,根据实际情况而改变）
END2（循环结束）
G3I20
G0G90Z150
M30
Ⅱ 西门子加工中心洗外圆怎么编程,360的圆50的铣刀
西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。
G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。
举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。刀长是H3，刀径D3输入25.实际加工时，如果需要精加工，刀径一般要比刀实际尺寸略大！
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G42 G01 X50. D3
G02 I-50. 顺时针旋转，一般选择好G02或G03后G41和G42也就决定下来了。
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0
以上如果改成Y轴只需要把X50.换成Y50. I-50.换成J-50.其他不变，用完G41和G42一定要在后面加G40取消刀补，有的机床系统不能把G40和G90GOZ100.抬刀写一行，会出现撞刀！
如果用G03编程
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G41 G01 X-50. D3
G03 I50. 逆时针旋转，
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0
Ⅲ 数控铣床简单编程
正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。
Ⅳ cnc加工中心手工编程铣平面500*500
字数最少的 G0G90G54XY0。
X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。
注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。
Ⅳ 加工中心12cm的铣刀，铣直径22cm的内圆，深度10cm，如何手动编程，铝块加工.急急急！
孔中心为编程零点，上端面为Z向加工零点，
孔深30按通孔来说，先钻一个12mm左右的通孔，加工时从中心下刀，程序如下，供参考
O0001
G54G90G40
G0X0Y0Z50
M3S1000
M08
G0Z5
#1=0(加工深度设为变量，初始值为0)
WHILE[#1LE30]DO1(满足条件时，执行循环)
G1Z-#1F1500
G1X1
G1G41Y-9D01F1000(添加刀具半径D01=5)
G3X10Y0R9(圆弧切入)
G3I-10J0(加工20孔)
G3X1Y9R9(圆弧切出)
G1G40Y0(取消刀具半径补偿）
#1=#1+2(每次加工深度2mm）
END1
G0Z100
M05
M30
Ⅵ 数控铣，飞面时，转数和走刀怎么搭配，
不同的工况，产品材料，产品硬度，产品表面质量，都会影响参数的选择。
这个搭配没有什么绝对的方法都是自己在经验中摸索的，或者你可以把你的加工情况告诉给刀具生产厂家让他们给你推荐参数。
通常情况下
转数越高切削效率越高，刀具磨损越快。
走刀越快切削效率越高，表面质量越差。
我是做数控刀具销售和技术工作的。
一般我们选择刀具确定参数会有以下几个步骤。
1，根据产品需要加工的外形确定刀具种类，
（有没有干涉？刀尖圆角多大？刚性怎么样？）
2.根据产品材质选择刀片材质
（加工铝合金，钢件，铸铁，不锈钢，高温合金他们的材料参数相差很大）
3.根据加工状态确定刀具槽型
（通常大前角用于精加工，有色金属加工，软材料加工）
（负前角用于断续切削，重型加工等工况恶劣的地方）
4.选择好刀片后，会根据刀具公司资料来确定加工参数
（每个刀具公司的产品资料上都会有每种推荐切削参数，通常情况下我会用他们推荐参数的70%进行第一次切削。然后根据第一次切削的情况再来调整)
给你举个例子吧。
客户给我一张齿轮箱图纸让我选粗加工面铣刀，并确认加工参数。
首先我会看图纸有没有干涉和特殊加工部分。经过查看发现没有干涉而且刚性很好。
所以我从性价比的角度会给客户选择双面12个刀尖的HNHX 1006 ANTN铣刀，由于是铸铁材质所以我会选择我们公司的TT6080专门用于加工铸铁的材质。由于是粗加工而且刚性好所以我会选用比较钝的槽型以提高耐磨度所以我选择M,这样我的刀具型号就选定了，HNHX 1006 ANTN-M TT6080。这个型号的刀片我们产品样册上推荐的参数是ap:1.5-5.00/f:0.1-0.2/Vc:200-390
一般第一次我去75%这样参数就出来
Ⅶ 加工中心铣圆怎么编程
1、首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
2、所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是这么样,还有别的方法也有用i的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!
拓展：
1、铣床(milling
machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
Ⅷ 各位大神好，我在加工中心加工六个产品，用铣刀铣六个平面，怎么编写循环。系统是美国立式哈斯
大哥，6个产品不能用坐标平移的，产品之间会有很大误差的。如果一个产品上要加工6个地方，可以用坐标平移。最好是建6个坐标系。把铣平面作为子程序，子程序用相对编程，调用6次。
Ⅸ 求50mm正方形体铣刀车平面编程
50mm正方形体铣刀车平面编程
假设程序号为001，
TI刀具双刃立铣刀直径为16，
T2钻头，
正方形深度为10，
T1长补号为H1,半径补偿号为D2,
T2长补号为H2
==============================
O001；（程序号）
G0 G90 G54 G17;（工件坐标系G54，选择XY平面）
G40 G80;（取消径补，取消循环）
N01;（程序段，方便区分与呼叫）
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(换刀点)
T1;(选刀)
M6;（换刀)
S1200 M3;(转速+正转)
G0 X-15 Y15;（安全点）
G43 Z-10 H1;（快速下刀到加工深度）
M8;（冷却液开）
G1 G41 X0 Y0 D2 F50;（G1到第一点）
X40;（第二点）
Y-40;（第三点）
X0;（第四点）
Y0;（回到第一点）
G0 G40 X-15 Y15;（取消半径补偿并快速回到安全点）
G0 Z100;（提刀）
N02;
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(换刀点)
T2;(选刀)
M6;（换刀)
S1200 M3;
G0 X20 Y-20;
G43 Z1 H2;
M8;（冷却液开）
G99 G81 Z-10 R1 F80;(钻孔)
G0 G80 Z100;（取消循环并提刀）
M9;（冷却液关）
M30;（结束）