锯边机编程

‘壹’ 深圳荣鑫家私办公家具厂的产品工艺说明

实木油漆产品工艺说明：
1.木皮贴面：
a： 将进口E1级高密度板用裁板锯成毛坯料，用意大利VEIBER重型板材锯切机。
b： 使用进口AB双组份胶（此胶特点为不怕天那水，耐热，强度较木胶粉、白乳胶都强）。视板件情况封不同厚度的干燥实木（含水率在10%以下的印尼白木）。然后用平刨、压刨将实木刨平，最后用意大利VIET牌的宽带砂光机将封好实木边的板件作定厚砂光。以保证板件的厚度及木皮与板件的紧密结合。
c： 将美国进口的0.6mm厚的黑胡桃或樱桃木皮，在剪板机上（意大利CASATI牌）将木皮剪裁好。通过单板拼缝机（德国KUPER牌）将木皮图案拼接好，再用热压机（德国BAGO牌）在110°高温及5Kg/cm2的高压下，用环保型贴木皮专用的EVA胶，将木皮贴的板件的两个面上。此类胶种粘合强度高，耐天那水，且不含甲醛成份（热压过程时间需时2分钟）。
d： 此工艺叫“先封实木后贴薄木”，其优点在于加工后的板件木皮与实木边融成一体，在板面上不会有缝隙，自然美观。
e： 所有设备及刀刃具：
①：SUPERCUT30 意大利产重型板材锯切机 ②：F92、F92T德国产精确锯边机
③：TARGET223意大利产二辊宽带砂边机 ④ :MJB268剪板机
⑤：FW/J-920德国产拼板机 ⑥：BG-150德国产油热式热压机
⑦：LECO德国产锯边及钻头 ⑧：瑞典SEA砂带
2. 机械加工
a： 在木皮贴好之后，先在高精密度截边机（德国ALDENDO牌）上进行精密锯切。尺寸精度误差保证在0.3mm以内（立锯转速是6000zmp。槽锯转速10000zmp。进料速度约5m/min主锯直径ф300。锯齿数为60的进口德国LECO牌硬质合金锯片）。
b： 将锯好的板件的意大利进口OLINPAS牌封边机上对所有部件进行全封闭形式的封边处理，封边采用与表面进口黑胡桃木皮或樱桃木皮相同的材料，用进口高温热熔胶。
c： 将封好边的板件在意大利进口CNC加工中心或MASTERWOOD牌全自动多排钻床或MB4-2500四排钻床，钻头选用德国LECO品牌上进行钻孔，孔距精度保证在0.3mm之内。
d： 将钻好孔的板件在意大利进口的“PAOLONT”牌T-140型、PC-27或PC-23高速立轴铣床上对边形进行铣形，然后对成型边进行精细打磨，成型刀具选用德国LECO的牌硬质合金刀具。
e： 在所有部件加工完成后，先对产品进行一次试装配，以确保产品的准确无误。
f： 所有设备及刀刃具：
①：F92、F92T锯边机 ②：OLINPAS意大利产全自动直线封边机
③：R-5C意大利产全自动直线封边机 ④：意大利产MASTERWWD全自动多排钻床
⑤：MB4-2500意大利产四排钻床 ⑥：LB意大利产三排钻床
⑦：PC-27下轴高速铣床 ⑧：PC-23上轴高速铣床
⑨：LECO德国产硬质合金刀刃具 ⑩：CNC加工中心
3. 砂磨、油漆：
a： 将贴好木皮，铣好边形的板件，用瑞曲SMA牌180#砂带在VEIT牌砂光机上先进行毛坯砂光，然后用进口SZA牌180#砂纸将边形毛坏表面砂磨光滑，以及喷底漆。
b： 在毛坯砂光之后，再用德国IDOPA牌油漆底擦色剂将木皮及边形表面进行着色处理，等着色剂干透之后即可喷底漆。
c： 喷底漆前，先用高压空气将板件表面的灰吹干净，然后用进口日本岩田牌喷枪，用德国IDOPA牌PU特清透明底漆（若全封闭效果则用PE底漆）进行封底处理。针对不同的表面效果要求，需喷4-8次底漆，每喷完一次底漆后均需用瑞典SZA牌320#砂带在VEIT牌宽带砂光机上进行砂光，以保证板件表面平滑。
d： 在完成各次底漆工序之后，根据不同颜色用IDOPA的色精对板件进行上色处理，以达到不同的表面颜色效果，然后再用IDOPAPU（或PE）透明面漆2~4次，此次用的孔径1.5mm的岩田牌喷枪，才能保证板件表面的光滑细腻。喷完的板件放在干燥室中4小时后，即可装配包装。
c： 所用设备：
①：TARGET223意大利产双辊宽带砂光机 ②：日本岩田牌喷枪
③：全自动油漆流水线
4． 装配包装
a： 在对各油漆好的部件进行全面检验合格后，先对产品进行二次试装，对组装产品进行组合，采用进口五金件及木榫，胶水对整装产品进行整体组装，而对折装产品的部件只进行木榫装配，然后用珍珠棉对每一部件先进行保护性质的包装，然后用五层牛皮纸箱对整体产品的进行包装，并在各角加上泡沫护角及四边进行护边，最后用打带机进行打带包装，即完成一件产品的包装。
办公转椅工艺说明
用材：
1、面料
o青皮与o意皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材；
o麻绒—英国、印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背） 和职员椅（低背）的常用材料；
o海绵—密度高于55#的高密度海绵；
2、成型弯板—用高频热压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型；
3、五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成；
4、会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑；
5、气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆；
6、扶手—PU软塑扶手，花梨扶手。
加工方式：
o将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好；
o将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上；
o将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧；
o将扶手、底盘等附件装好。
质量基本要求：
o车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；
o椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象；
o气杆升降自然；
o椅子前后倾仰时底盘无杂音。 1、剪裁
1）剪裁是沙发控制成本最重要的一环，所以一定要合理剪裁，节约用料。
2）布：图案花纹要完整，图案、花纹连续不允许倒花，绒面不允许阴阳，无明显色差。
3）裁剪真皮：每做一批或一套沙发：
A、 首先要计算一下真皮和仿皮的数量够不够用。
B、 要对颜色：真皮与真色的颜色，即是每块真皮有无颜色差别，真皮与仿皮颜色要一致。
C、 裁划真皮之前要先检查出整块真皮的疤痕、花纹、破烂、沙眼的位置，然后按先大块后小块的样板依次摆放。
D、 仿皮在正面看不到的地方可适量使用，真皮、仿皮裁好后，检查、核对无误，移交给下一道工序衣车组人员签收。
2、车缝
4）不跳线、不露线，底面线松紧均匀，线头要剪掉，针孔要均匀。
5）凡是衣车针断了必须细心把针头、尾收拾好，不允许有针头、尾夹的沙发套内引起扎伤用户，如有发生查明原因后按厂管理严肃处理。
6）图案、花纹连接不可颠倒，绒面料不准有阴阳，无明显的色差，没有工艺皱的就不皱，有皱的要皱得自然均匀。
7）压单线或双线一定要大小一样，自然平直。
8）驳线一定要用胶水接。
9）做软包的沙发一定要选用能通风、透气的布来做托布，有拉练的沙发方向及左右不能对调。
10） 做好查验、核对无误，移交扪工人员签收。
11） 沙发套车好后尺寸应符合工艺纸样尺寸，尺寸公差为±10MM。（工艺纸样中车袋尺寸应接不同的皮、布、有不同的公称尺寸）
3、钉架
12） 尺寸：每张沙发木框架，按指定的规格进行，同一部件的尺寸极限偏差5~8MM，同一产品的扶手高允许偏差±4MM。
13） 用料要求：内料用料数不限，但易变形的树木料（枫树、荷树等）不能用于外框臂主要部位上，选料要做到，不合格的木料不要，腐烂的木板不要用，斜纹程度超过20%的不要用（斜纹程度=倾斜高度/水平长度X100%）。木方条：力点上的木方条要选好，如座位承弹簧的木方条，一定要用直径50X50MM的木方，如无此规格木方，可用现有的木方两条连接起来用。所有木方均经刨削加工，使之表面光滑。
14） 结构：产品主要尺寸的公差为10MM，木架结构应合理严密、牢固、无明显松动、断裂、缺陷、钉头不能高出木料表面，弯曲钉要处理掉，螺检联接时，必须沉头将螺母及螺检头沉入木方内，着地平稳，且木架做好后，钉架组自检认为符合规定了，然后移交给下一道工序打底，下一道工序人员签收。
4、打底
15） 打底之前首先要看过沙发木架有无问题，发现问题即叫钉架组翻工，如无就按现定的材料进行打底，不得偷工减料。
16） 钉弹簧等要钉牢在木架上，弹簧打结有超过长度的要放在木架下面，以免伤人。
17） 拉簧每条要钉六支铁钉，要钉实、钉好、钉牢，另要加夹真皮碎、夹在中间。
18） 像筋要折边，每张水发的像筋要均匀，弹力要保持一样。
19） 打底每层必须拉平整，打牢，多出的尼龙席要剪掉，保持外观整洁。
5、贴胶
20） 开工贴胶这前一定要看过打底工序有无问题出现，发现问题即叫打底工序人员
及时解决。
21） 尺寸，数量准确无误。
22） 喷胶水要均匀。
23） 贴胶要贴得牢固，外型看上去要自然，海棉要锯切成直线，不能高低不平。
24） 做好文明生产，工作完毕后，要打扫整理场地和海绵碎，产品要按规格，品种
堆放好，保持场地清洁卫生，做好消防安全。
6、扪皮（扪布）
25） 扪工要求外型扪皮（布）要扪得自然、平直、紧。
26） 开工之前第一时间检查钉架、剪裁、车工、打底、贴胶工序有无问题出现，发
现问题及时处理。
27） 扪皮组人员每人都有自检责任，如发现质量问题要交回上一道工序负责处理，
一定要检查清楚才可做下一道工序。
28） 面料、图案完整，图案连续，不准倒花，绒面不准阴阳，无明显色差。
29） 组合式的沙发同一部件极限偏差5-8MM，靠空位极限偏差3-6MM。
30） 同一款式的每张水发靠背高度要一样，左边右边要一样，扶手高低、大小、深
浅要一样，座位要牢固，座面高度、深浅要一样，前裙打成一条直线，高度一
样。
31） 确实要外露的枪钉距离要基本相等，排列整齐。
32） 每张沙发的封底的无纺布要拉紧，封底位置人站着俯看、看不见，每枚子弹要
均匀，且要打在同一条直线上，不能打得太进，封好底钉上脚，最后写上自己
的编号。
7、包装
33） 每天值班人员下班前要搞好卫生，要倒掉垃圾，车间要保持整洁、整齐。
34） 进库前的产品首先要全面检查，如有污点、线头要清理干净，如发现有车边爆
口，破烂及不合质量要求应不要包装，通知质检员处理。
35） 出口产品要严格检查，如发现不合格产品（需通知质检员、生产主任处理）。
36） 商标要钉牢、位置钉得要每张一样，不能歪歪斜斜。
37） 检查如沙发无问题，然后搞卫生，打好包装，摆放整齐，才可入仓库。
38） 搬沙发时一定要小心，不能碰撞，以免搞坏沙发。 一、高档办公台、会议台、书柜系列
用材：
● 泰国柚木、胡桃木、榉木等高档进口木皮贴面；
● 泰柚、胡桃木、榉木等木条封边；
● 高密度纤维板做内部用材；
● 台资“大宝”牌雅光聚脂漆喷涂；
● 台湾“火车头”牌三节导轨、意大利“大象”牌门锁等进口五金配件。
加工方式：
● 将木材干燥至低于9%的含水率以下；
● 将各类木材制成各款产品基材（白坯）；
● 对白坏进行砂光及用封油士那（SEALER）进行封固，防正其中与外界交换水分；
● 喷封固底漆，干燥后进行砂光；
● 在恒温、恒湿、高度防尘的面漆房喷涂面漆。
质量基本要求：
● 台面平整，油漆无颗粒、气泡、渣点、颜色均匀（木材自然纹理除外）；
● 木材拼接紧密；
● 线条均匀，转角过渡自然；
● 产品用五金连接件拼接后，整体显得紧密、间隙细小且均匀等。
● 整件产品纹理、木材颜色基本相符，过渡自然。
二、胶板台面类办公台、文件柜系列
用材：
● 美国FORMICA“富美家”牌后成型可弯曲防火胶板贴面，常用颜色为灰白色和榉木色，厚度为0.8mm；
● 中密度纤维板（刨花板）或高密度纤维板作为内部用材；
● 封边胶条（2mm厚）做封边。
加工方式
● 先用砂光机将基材砂光；
● 将涂好胶的防火胶板贴面板材上用热压机压紧加热，直到至完全干透；
● 用后成型机依据设计形状弯边（一般为鸭嘴边）；
● 用自动封边机封好边及修好边；
● 用自动排钻打孔。
质量基本要求：
● 贴面平整，不允许赶浪纹、起疙瘩；
● 弯边（鸭嘴边）必需成直线，不允许鼓泡、变型；
● 封边平直不允许离胶，封边的修边平滑；
● 产品拼装时接缝整齐。
三、办公转椅系列
用材：
1、面料
● 意皮和西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材；
● 泰皮—泰国进口，皮质普通，手感较粗，是制作普通中班椅（中背）的常用材料；
● 化纤麻绒—印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背）和职员椅（低背）的常用材料；
● 海绵—密度高于55#的高密度海绵；
● 成型弯板—用高频垫压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型；
● 五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成；
● 会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑；
● 气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆；
● 扶手—PU软塑扶手、花梨扶手。
加工方式：
● 将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好；
● 将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上；
● 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧；
● 将扶手、底盘等附件装好。
质量基本要求：
● 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；
● 椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象；
● 气杆升降自然；
● 椅子前后倾仰时底盘无杂音。
四、屏风系列
用材：
● 铝合金型材框架—壁厚0.8—1.5mm厚以上的铝合金制作；
● 面料—化纤麻绒，印尼进口，颜色多样，是制作屏风的上乘用材；
● 高密度纤维板，是贴面料的良好基材。
加工方式：
● 用电锯将铝合金依据图纸开料以后装成框架；
● 将胶水喷在高密度纤维板上，贴好绒；
● 将贴好绒的板用胶水粘在铝合金框加上，然后用夹具夹紧，直到胶水干燥。
质量基本要求：
● 开料角度准确，直角成90度，斜度成45度，铝合金切缝整齐，间隙均匀；
● 板材与铝合金粘接牢固，边角间隙均匀等；
五、办公沙发系列
用料：
● 意皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作办公沙发的上乘用材；
● 西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作办公沙发的良好用材；
● 海绵—密度高于55#的高密度海绵多层；
● 成型框架—用实木锯成的木方或木板，然后用枪钉钉成，用橡胶钉于框架上。
加工方式：
● 将面料—牛皮或绒依据成型框架裁好及车缝好；
● 将裁好的海绵用胶水牢固的粘在成型框架上；
● 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的成型框架上，再用枪钉钉紧。
质量要求：
● 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；后背后底座饱满，富有弹性。

‘贰’ 数控锯床怎么编程 自动锯料 具体的

1.数控锯床送的材料尺寸不准原因：
这要看你的锯床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光栅尺定位或限位开关定位不同的定位方式有不同的问题。
2.影响锯床锯削送料的精度的原因：
对锯床来说，根据压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一
致性也不好。此外，在改
变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。
在原普通锯床上装配
光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧
、锯
条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。
3.锯床断带原因：
a．导向块磨损造成锯背磨损，使锯床锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。
b．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。
c．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
d．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背
与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜。

‘叁’ 电子开料锯的发展历程

这个说来话长了，虽然电子开料锯在国内出现不过2年左右，但是在国外早已经很盛行了！

从意大利的开始在国内木工机械展会上展示后，国内开始研发电子开料锯！

其中较早的品牌有南兴、极东、新明福豪后来还有其他品牌也陆续在做！

因为降低人工成本、效率高、安全性好等优势一直买的较好！

‘肆’ 纵横锯边机如何制造

在人造板生产时的热压工序以后，根据产品标准锯制成一定纵横向尺寸的机械。纵锯和横锯通常成“L”形布局。

锯边机一般以圆锯片为切削刀具，提高圆锯片的转速可以提高进给速度和改善板边的加工质量。提高锯片转速最简易的办法是用高速传动带升速，也可以采用变频机组来提高锯片电动机的转速。为提高加工质量和延长刀具寿命，可以采用硬质合金镶齿圆锯片，对于塑料贴面板、水泥刨花板、石膏刨花板的锯边加工更为必要。在高生产率的流水线上，为了避免板边堆积影响连续作业，有的锯边机采用锯片—铣刀组合刀头，在锯边的同时将板边打碎后，由气力管道抽走。有些表面硬脆致密的人造板产品，板边要求高时，可以采用双锯片裁边（见图），使板材正反两面锯切均由外向内锯切，避免板边翻毛崩裂。

锯边机的进给机构有许多种形式，如链条挡块式、辊筒式、履带板式、压轮—辊筒式等。要求进给机构能使工件作直线运动，不得有歪斜、摆动、卡锯等现象，以保证加工出平直的板边。大多数锯边机是锯片仅作主切削运动（旋转运动），板材作进给运动。在锯切大幅面人造板产品和对人造板产品进行特殊规格套裁锯切时，也可采用工件不动，圆锯片作主切削运动和进给运动的形式。这种锯边机的控制有的采用专用计算机控制，调整锯切尺寸便捷，加工精度高，人造板利用率很高。由于锯切时产生很高的噪音，新型锯边机都设有隔音罩装置，使操作工人有一个良好的操作环境。

外文字头

木材化学处理方法之一。到20世纪80年代为止，提高木材尺寸稳定性最有效的方法就是对木材进行充胀处理。充胀处理中最简便的方法，就是用化学药品的水溶液浸渍木材，待水分排除后，化学药品沉积在木材细胞壁中，使木材处于充胀状态，从而大大减少了木材的尺寸变化。其实人们很早就知道用这种方法来改善木材的尺寸稳定性，尽管人们当时并不知道其中的道理。如在中国农村，早就有将木材浸泡在泥塘中的做法，由于泥塘中含有大量的盐类物质，对木材起到充胀的作用。在20世纪30年代美国一些科学家研究了无机盐（如氯化钠、氯化镁等）、糖类物质（如蔗糖）对木材充胀的机理，其中用糖处理的木材还曾有作商品出售，但因经糖处理的木材容易吸湿和腐朽而很快滞销。1956年美国科学家发现PEG对木材有很好的充胀作用。中国南京林业大学在1984～1985年也发表了关于用PEG处理木材的研究报告，但至今还未见有实际应用的报道。

聚乙二醇是乙二醇的高聚物，平均分子量在200～6000之间，随着分子量的不同，性质也有差异，从无色无臭的粘稠液体到蜡状固体，但都易溶于水中。PEG处理过的木材抗缩率可达80%以上，充胀效果远远好于无机盐类和糖类物质。现在一般采用浓度为30%、分子量为1000的PEG水溶液处理木材。浸渍时间随木材厚度而定，木材愈厚，浸渍时间就愈长。浸渍后的木材，首先要注意阴干，阴干的过程也就是PEG分子向木材细胞壁扩散的过程，也就是置换细胞壁中水分的过程。阴干后的浸渍木材亦可进行干燥，目的仅是排除木材中的水分，且PEG不会因受热而起化学变化。由于PEG是水溶性的，经PEG处理的木材，在相对湿度60%时有润湿感，相对湿度再高时，木材有粘手感。此外经PEG处理的木材如与流水接触，会产生PEG流失的问题。为解决以上问题，经PEG处理的木材可以用聚氨酯清漆涂饰，经聚氨酯涂饰的木材，PEG基本上不再流失，甚至可以在室外使用。PEG也适于处理生材，但要适当提高PEG浓度。

经PEG处理的木材韧性没有变化，即使木材中含有45%的PEG亦如此；但抗弯、耐磨等力学强度略有下降，这是由于木材处于充胀状态，体积有所增大的缘故。

经PEG处理的木材，对使用酪素胶、冷固性脲醛树脂、热固性酚醛树脂进行胶合均无妨碍。尽管PEG是一种无毒的化学药剂，但经PEG处理的木材，有很好的抗腐能力，这可能是PEG防止了木材从空气中吸收水分，或是PEG对真菌有脱水作用的缘故。

PEG处理主要用于改善枪托的尺寸稳定性，防止木雕制品开裂。此外，有些难干燥、容易开裂的木材也可以先浸PEG，然后再进行干燥。在美国曾用PEG处理31000年前冰川时期的古木材，瑞典也用PEG处理过从海洋中打捞出1628年沉没的古木船。这些古木长期浸泡于水中，经PEG处理后，解决了古文物的保存问题。

‘伍’ 中钰锯边机怎样更换锯片

1、首先打开中钰锯边机的外壳，拧下外壳的螺丝。
2、其次取出旧锯片。
3、最后将新锯片放入，按上外壳即可完成更换锯片。

‘陆’ 锯边机换锯片怎么换是四片同时换，还是那边不快换那边

把设备转速调高点一点试试，现在用的什么规格锯片