编程粗精铣

⑴ ug编程开粗负余量比精光大是什么意思比如开粗-0.15精光-0.07

如果是二维平面铣，开粗精铣指定相同边界；或者三维曲面加工，开粗精铣指定相同部件，开粗余量设为负0.15，精光余量设为负0.07，在逻辑上是不合理的，因为精光时已经加工不到。

⑵ 请问大家，在工厂里加工中心的程序是不是粗铣精铣一次性编好的，是不是有公差的尺寸都要分两把刀完成谢谢

那要看你加工工件的材料了，一般的素材（就是不用热处理的材料）可以粗铣精铣一次性加工出来，至于刀具的选择要根据你的工件复杂程度而定，相对简单的一般2.3把刀就能搞定，复杂的工件考虑到清角需要几把甚至十几把，如果是直角还需要放电（EDM）加工。
如果是硬材的话，需要先开粗，余留0.5-1.0MM的余量，热处理后才能精铣，因为要考虑到热处理过程中变形。

希望对你有帮助。

⑶ 数控铣床为什么要精粗铣

你用的毛坯大小和最后成型的零件大小尺寸差很多的。。不管是铣床还是车床一般都分粗加工再精加工的。否则直接逼近尺寸很容易就产生很大误差的- -||然后就废了。。要么就是一次次精加工到崩溃，时间花费大。粗铣（粗加工）：每次都留相同的加工余量！基本上要先算一下，2到3次的粗加工后一次性精加工。期间要注意刀具的半径补偿问题。编程时要先把工作零点设置好，怎么方便怎么设置咯。。。可以找个软件模拟操作下。。。

⑷ 思美创多曲面怎样编程

1、开粗后精铣。
2、余量大就用曲面粗铣挖槽。
3、然后再精加工。
4、余量小毛料硬度小可以直接精加工。

⑸ 数控铣床编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

⑹ 加工一个5毫米深长10毫米糟怎么编程序

1.如果是两端封闭的键槽，且槽宽要求不严可用“直柄键槽铣刀”加工完成。槽的深度应采用渐进的方式逐步加深（纵向走刀时手动缓慢进给深度）。如一次加工到槽深则铣出来的槽直线度不好。
2.若是槽宽尺寸要求严格，那么在加工时应分为粗铣、精铣。先用4mm直柄键槽铣刀粗铣，槽宽及槽深各留1mm余量。在换5mm直柄键槽铣刀精铣。
3.转速：325~425转/分

⑺ ug编程精加工只能一步步的加工吗

ug编程精加工只能一步步的加工。根据查询相关信息显示：实际加工中主要还是针对工件的特征灵活应变在选刀是考虑粗加工完成后是否利于后续加工还需注意刀具的伸出长度吃刀量及加工时间一下逐一对粗中精铣做说明。

⑻ 铣轮廓编程时怎样利用刀补使精粗加工可以共用一个程序

（1）刀具半径补偿的目的
在铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具 中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程（图（1-11）中点划线），其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，编程只需按工件轮廓线进行（图（4-10）中粗实线），数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿。

⑼ UG编程中的加工方法MILL_ROUGH MILL_SEMI_FINISH MILL_FINISH DRILL_METHOD分别是什么意思

这些分别是MILL_ROUGH 粗铣，MILL_SEMI_FINISH 半精铣、 MILL_FINISH 精铣、DRILL_METHOD钻削，用这些“方法”进入加工环境，可以在加工参数表里自动设置某些有用参数，如误差有所不同、余量不同。其实除了钻孔要用DRILL_METHOD，其余铣削可以用一种“方法”，进入参数表后按要求设置即可。希望对你有帮助！