编程坐标系
❶ 数控车床怎么设置坐标系
一、工件坐标系的建立方法
1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。
2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。
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坐标轴
1、先确定Z轴。
a、传递主要切削力的主轴为Z轴。
b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。
c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）
a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）
b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）
c、有刀具回转的机床，分以下三类：
Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。
Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。
龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。
3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
（参考资料 网络 机床坐标系）
❷ 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是什么坐标系
数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是：工件坐标系。
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。
工件坐标系是以工件为基准来描述TCP运动的虚拟笛卡尔直角坐标系，工件坐标系方向的确定同样是根据右手定则来确定的。
通过建立工件坐标系，机器人需要对不同位置的工件进行相同作业时，只需改变工件坐标系的数据（wobjdata），就能保证TCP到达规定的指令点，而无需对程序进行其他修改。
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坐标系的作用是，在测量机行程的3D空间内定义零件位置和方向，它能具体的告诉测量机零件摆放在哪里（X/Y/Z的零点），是一个什么样的角度（I/J/K矢量）。而如果零件尚没有建立坐标系，那么它会拥有六个自由度：旋转的三个度（关于 X/Y/Z轴）和平移的三个度（关于X/Y/Z轴的零点）。
坐标系创建基本法则：找正、旋转、原点
1、找正
约束旋转的两个度，使找正的轴匹配于选定特征的矢量。
要求：这是一个主要基准而且必须是具备矢量的3D特征。
典型特征：平面，圆柱，圆锥或者一个构造3D特征。
2、旋转
约束旋转的一个度。以找正的轴为中心使旋转的轴匹配于选定特征的矢量。
要求：这是第二或者是第三基准，且必须是具备矢量2D或3D特征。
典型特征：平面，圆柱，圆锥或者一个构造的2D/3D特征，例如选择任何两个点类型特征来构造一条用于旋转的直线。
3、原点
在X，Y，Z轴约束平移的三个度（原点）。
要求：按照第一，第二，第三基准的顺序或者根据图纸具体要求设置原点。
典型特征：任何特征。
❸ 坐标系的编程
编程坐标系编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。
编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如图6所示。
编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。
编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致，如图7所示为车削零件的编程原点。
❹ 什么是编程坐标系
工件坐标系（编程坐标系）是编程人员为编程方便,在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。
❺ cnc编程中的相对坐标,绝对坐标,机械坐标各代表什么意思
机械坐标（ 机床坐标 ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，机床生产厂商设定好的。
绝对坐标是所有坐标基于同一基准点（原点）描述的坐标系统的坐标。绝对坐标是一个固定的坐标位置，位于该坐标系下的点有确定的坐标。
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编程坐标系和加工坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。
编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。
加工坐标系
对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。
在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。