可编程序控制器技术及应用

Ⅰ 可编程控制器的主要应用范围是什么

目前，可编程控制器PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。x0dx0a开关量的逻辑控制x0dx0a 这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。x0dx0a模拟量控制x0dx0a 在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。x0dx0a运动控制x0dx0a PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。x0dx0a过程控制x0dx0a 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。x0dx0a数据处理x0dx0a 现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。x0dx0a通信及联网x0dx0a PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

Ⅱ 可编程序控制器原理及应用的图书目录

前言
第一章 概述
第一节 PLC的发展简史及定义
第二节 PLC的特点及应用
习题及思考题
第二章 PLC的基本组成及工作原理
第一节 PLC的基本组成
第二节 PLC的工作原理
第三节 PLC的编程语言
习题及思考题
第三章 PLC的基本性能指标和内部编程软元件
第一节 FX系列可编程序控制器
第二节 FX系列PLC的编程软元件
习题及思考题
第四章 PLC的基本指令系统
第一节 指令系统概述
第二节 基本指令系统的功能及应用
第三节 梯形图编程规则及注意事项
第四节 编程实例
习题及思考题
第五章 PLC步进顺控指令系统
第一节 状态转移图
第二节 步进顺控指令及其编程
第三节 选择性分支与汇合及其编程
第四节 并行性分支与汇合及其编程
第五节 分支与汇合的组合及其编程
第六节 状态转移图流程的跳转、重复、复位及分支限数
习题及思考题
第六章 PLC功能指令系统
第一节 功能指令的表示形式及含义
第二节 功能指令的分类与操作数说明
第三节 功能指令说明
习题及思考题
第七章 PLC外围接口电路技术
第一节 概述
第二节 PLC的输入接口电路
第三节 PLC的输出接口电路
习题及思考题
第八章 PLC特殊功能模块的编程及应用
第一节 模拟量输入输出模块
第二节 高速计数模块
第三节 其他控制模块
习题及思考题
第九章 PLC编程通信及网络技术
第一节 PLC编程技术
第二节 PLC与计算机通信
第三节 PLC网络技术
第四节 PLC网络应用实例
习题及思考题
第十章 PLC控制系统设计
第一节 PLC控制系统设计内容及步骤
第二节 PLC控制系统硬件设计
第三节 PLC控制系统软件设计
第四节 PLC控制系统可靠性技术
习题及思考题
第十一章 PLC应用举例
第一节 PLC在冷媒自动充填机中的应用
第二节 气动机械手的PLC控制
第三节 组合机床的PLC控制
第四节 PLC在恒温控制过程中的应用
习题及思考题
第十二章 PLC实验技术
第一节 PLC基本实验
实验1 PLC认识及编程操作实验
实验2 定时器、计数器指令实验
实验3 移位寄存器指令的应用实验
实验4 交通信号灯的自动控制实验
实验5 舞台艺术灯饰的PLC控制实验
实验6 驱动步进电动机的PLC控制实验
实验7 PLC控制多台电动机顺序运行实验
实验8 交流电动机Y/△启动的PLC控制实验
实验9 机械手的PLC自动控制实验
实验10 PLC与变频器控制电动机实验
第二节 PLC课程设计例题
例题1 自动打铃控制器的设计
例题2 霓虹灯广告屏控制器的设计
第三节 PLC课程设计选题
课题1 三路智力抢答器的PLC控制
课题2 花式喷水池的PLC控制
课题3 六层电梯的PLC控制
课题4 全自动洗衣机的PLC控制
课题5 工业机械手的PLC控制
课题6 自动售货机的PLC控制
课题7 注塑机的PLC控制
课题8 输送带的PLC控制
课题9 自动卸料爬斗的PLC控制
课题10 箱体加工专用机床的PLC控制
课题11 产品在流水线上的测试与分检控制
课题12 小车行车方向的PLC控制
附录 三菱FX系列PLC指令
参考文献

Ⅲ 可编程序控制器可以应用在哪些领域举出一个例子加以说明

工厂流水线的控制，机床的控制，机械臂的控制，锅炉的控制，电厂的控制等等。
望采纳。。。。。。

Ⅳ 电气控制与可编程序控制器应用技术第二版课后答案

第一题：

(4)可编程序控制器技术及应用扩展阅读

这部分的内容主要考察的是控制线路的知识点：

用来描述控制电路和控制过程的语言。在控制线路图中，包含着各种控制逻辑，只有熟悉各种控制符号,具备读图能力,才能破译其中的逻辑关系。

设计优良的控制线路图，即便是与电路设计毫不相干的控制工程师也可以轻易读懂。要理解控制电路的工作原理，首先必须熟悉控制过程所需要的各种不同操作及机械设备,这对于控制电路设计同等重要。

接线图根据各元件的物理连接关系以及在控制板上的实际位置绘制，电路元件用标注符号表示，各元件符号皆有相应的连接端子,两个接线端子之间的连线用直线表示。

接线图真实地反映了控制面板上各电器元件的接线情况，换句话说，接线图就是设备和接线在控制面板或相应设备上的真实连接情况。接线图对于控制线路的原始布线极为重要,也对查找线路故障提供了有力帮助。

Ⅳ 可编程序控制器的主要功能有哪些 可编程控制器的主要应用范围

可编程控制器PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，其主要功能大致可归纳为如下几类。

1、开关量的逻辑控制；

2、模拟量控制；

3、运动控制；

4、过程控制；

5、数据处理；

6、通信及联网。

Ⅵ 可编程序控制器在硬件设计方面采用了什么

可编程序控制器(PLC)在硬件设计方面采用了许多技术。下面是其中一些常见的技术：
1、CPU：可编程序控制器中的CPU负责执行程序指令，控制系统的所有功能。
2、内存：可编程序控制器中的内存用于存储程序指令和数据。
3、输入/输出(I/O)模块：可编程序控制器的I/O模块负责将外部设备与PLC连接，并控制这些设备的工作。
4、传输介质：可编程序控制器通常使用电缆或无线方式连接外部设备。

Ⅶ 可编程序控制器原理及应用的目录

第1章概述
1．1可编程序控制器的产生及发展
1．2可编程序控制器的定义及特点
1．3可编程序控制器分类
1．4可编程序控制器的功能
第2章可编程序控制器的原理与结构
……

Ⅷ plc可编程控制器的发展及应用

1. 什么是PLC？

国际电工委员会（IEC）在1987年2月颁布了PLC的标准草案（第三稿），草案对PLC作了如下定义：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子装置，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。

2. PLC可编程控制器的产生

2.1 随着半导体技术，尤其是微型计算机和微处理器技术的发展，在20世纪70年代初期、中期，设计制造出可编程逻辑控制器PLC，它能完成顺序控制，仅有逻辑运算、定时、计数等控制功能。

2.2 20世纪70年代末至80年代初，可编程控制器的处理速度大提高，增加了许多特殊功能，使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制。

2.3 20世纪80年代以来，随着大规模和超大规模集成电路技术的迅猛发展，以16位和32位微处理器为核心的可编程控制器也得到迅猛发展，其功能越来越强。PLC具有了高速计数、中断技术、PID调节、数据处理和数据通信功能。

2.4 1985年1月国际电工委员会(IEC)制定了PLC的标准。

3. PLC的特点

3.1 可靠性高，抗干扰能力强

3.2 通用性强，使用方便

3.3 采用模块化结构，系统组合灵活方便

3.4 编程语言简单、易学，便于掌握

3.5 系统设计周期短

3.6 对生产工艺以身试法适应性强

3.7 安装简单、调试方便、维护工作量小

4. 可编程控制器的分类

4.1 按输入/输出点数分

a) 小型机：小型PLCI/O总点数在256点以下，用户程序存储容量在4KB左右。

b) 中型机：中型PLCI/O总点数在256∽2048点之间，用户程序存储容量在8KB左右。

c) 大型机：大型PLCI/O总点数在2048点以上，用户程序存储容量在16KB以上。

4.2 按结构形式分

a) 整体式

b) 模块式

3) 按生产厂家分

在全世界有上百家PLC制造商，其中占PLC市场80%以上的生产公司是：德国的西门子（SIEMENS）公司、法国的施耐德（SCHNEIDER）自动化公司、日本的欧姆龙（OMRON）和三菱公司。

5. PLC的应用

5.1 开关量逻辑控制

5.2 模拟量控制

5.3 过程控制

5.4 定时和计数控制

5.5 顺序控制

5.6 数据处理

5.7 通信和联网

6. PLC的发展趋势

6.1 系列化、模块化

6.2 小型机功能强化

6.3 中、大型机高速度、高功能、大容量

6.4 低成本

6.5 多功能

7. 可编程控制器技术性能指标

7.1 I/O点数

I/O点数是指PLC外部I/O端子的总数。如FX毓的I/O点数最多为256。

7.2 扫描速度

一般指执行指令的时间，单位是μs/步，有时也以执行1000步指令的时间计，单位为ms/千步，通常为10ms，小型PLC的扫描时间可能大于40s。

7.3 内存容量

通常以PLC所能存放用户程序的多少来衡量。

7.4 指令系统

PLC指令的多少是衡量其软件功能强弱的主要指标。PLC具有的指令种类越多，它的软件功能则超强。

7.5 内部寄存器

寄存器的配置情况是衡量PLC硬件功能的一个指标。这些寄存器主要用以存放变量状态、结果和数据等。

Ⅸ 可编程控制器原理及应用

可编程控制器原理：采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。

可编程控制器应用：PLC采用微电子技术来完成各种控制功能，在现场的输入信号作用下，按照预先输入的程序，控制现场的执行机构，按照一定规律进行动作。其主要功能有顺序逻辑控制、运动控制、定时控制、记数控制、步进控制、数据处理、模、数和数、模转换、通信及联网等

可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。

(9)可编程序控制器技术及应用扩展阅读

从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；

从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向 。

计算机集散控制系统DCS（Distributed Control System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。