广州980数控编程讲解

Ⅰ 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释

编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。
要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助：
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
%
粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。

Ⅱ 求数控车床高手能帮我解释一个程序(广州980TD系统用来钻孔用的)

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
具体如下：
R2指每次钻孔退刀量为2mm
F0.2指每转进给0.2mm
Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）
Q9000指每次钻深9mm
该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。

Ⅲ 广州数控车床980td多头螺纹怎么编程

GSK980TD数控系统
螺纹切削循环 G92
代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
代码说明：G92 为模态G 代码；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）

Ⅳ 求解广州数控980T，G74.G75代码详解.实例，谢谢。

G74 X(U)_Z(W)_P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F (f) ;

X ：B点的X分量。

U ：从A到B的增量。

Z ：C点的Z分量。

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(4)广州980数控编程讲解扩展阅读：

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Ⅳ 您好 向您请教一下 广州数控CSK980TA， 多头螺纹（8个头）怎么编程 ，望请您 能详解 最好是有实例 谢谢

你好，首先广数的系统前缀是GSK，不是CSK，记住了哦~！呵呵
如果你会编普通螺纹的，那多头的就很简单了，G32命令是这样子的：
G32 X（U） Z（W） F（I） J K Q
X ，Z， F这都不用介绍了把，你会普通螺纹编程应该都知道
J和K是退尾用的，就是不用退刀槽的螺纹末端平滑过渡，跟你问的问题无关
好了，剩下的Q来了，代表的是螺纹起始角，这个就是用来加工多头螺纹的，单头的话就不用指定，默认为0，二头的就在加工第二头时指定为Q180000，工件就是转过180°再进行螺纹加工，Q后面跟的数字1个单位代表0.001°，加工二头的就指定180°，输入180000，加工8头的就指定45°，就指定45000，了解了吗？
记住了，Q是非模态参数，每次都得指定，你每次G32后面都带上Q45000，比如你的螺纹要切削5次，你就指定上5*8-1=39次G32 +Q45000，减掉1是第一次不指定~！
希望我的解释你能明白~！

Ⅵ 广州数控980TA用丝攻攻丝怎么编程

问我不就玩了吧！还要发问题设转速S100螺距F1加工长度15MM此方法只用于易加工材料程序：T0101
丝攻刀具M3S100G0
X0.0
Z2.0G32
Z-15.0
F1
M5G32
Z2.0
M4G0
Z80.M30

Ⅶ 广州数控980Tdb子程序怎么对刀

建议用3mm宽的刀，编程如下：
o0000
m8g99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用g98那是很分钟进刀量。
t0101m3s2：
g0x62z0：（快速定位）注：与左刀尖为基准。
m98p00018：（调用子程序）注：0001为子程序号，8表示切8个。
g0x80z50：（退刀）
m30；（程序复位）
子程序。
o0001
g0w-13：（你要的长度加刀宽）10+3=13
g1x29f0.1：（f值根据材料来定）
g0x62：
m99：
你材料要长于100，因为（10+3）*8=104。如果就只有100长，那么刀宽要小一点，你自己算一下要多宽的刀宽吧！
希望笑纳。
有工作的话也给我介绍一份了，我也是做数控的。呵```