数控磨床编程代码

① 哈听数控磨床编程各个指令的含义

凹圆弧比较浅，可用G71编程，假设毛坯直径为Φ55，夹住棒材，伸出长度为165mm，先手动平端面，打中心孔，顶尖顶紧，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，使用FANUC系统，数控程序如下：M03S1000T0101G0X55.0Z1.0G71U1.0R1.0G71P10Q20U0.5W0.1F0.2N10G0X30.0G1Z0F0.1X33.8Z-2.0Z-30.0X38.0X50.0W-25.0W-20.0G2Z-105.0R35.0G1W-15.0X52.0W-40.0N20X55.0G70P10Q20G0X150.0Z10.0M03S600T0202G0X39.0Z-30.0G1X30.0F0.03G0X50.0X150.0Z10.0M03S600T0303G0X36.0Z3.0G92X33.0Z-28.0F2.0X32.6X32.3X32.1X31.9X31.8X31.7G0X150.0Z10.0M30切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，切断程序请自行编辑，或手动切断。

② 三菱数控磨床e60磨针头该怎么编程

1 .与计算机相连。 使用232-485转换器，后 485的+接PLC db9的3脚，485的-接PLC db9的8脚 2与触摸屏相连。 两边的DB9接法一直，3接3 8接8

③ ANCA五轴数控磨床与加工中心有什么相同点

ANCA数控磨床不能自动换刀，只能用一把刀加工完一个工序，然后人工换刀后再进行下一个工序；数控加工中心则可以一次把多道工序经一次编程，完成全部的加工工序：包括铣、钻、镗、攻丝等。两者的相同点都要进行编程，主要区别在于一个不能自动换刀，一个可以自动换刀。一个没有刀库，一个有刀库。

五轴联动数控机床：
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
数控加工中心：
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

④ 我想问一下的是数控内径细磨中参数，R0，R1，R2，R3到R7这些是什么意思，或谁有这方面的资料推荐一下！

我估计你那台数控磨床的程序应该是机床厂家或你的上一任操作者已经编好的，而且用的是变量编程，也可以叫参数化编程，R就是变量，你所说的R0，R1，R2，R3寄、具体代表了什么，没看到程序和图纸是分析不出来的，可能代表内径、长度、每次磨削量、磨削余量、磨削速度等等，你如果把图纸和程序传来，倒是可以帮你分析一下。

⑤ 数控外圆磨床（法兰克系统）怎样编程，和操作中常见的问题

编程的步骤有以下，常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等。
代码：
G99
T0101 M3 S1000
G0 X78 Z2 M8
G1 Z0 F0.3
X-1 F0.2
G0 X78 W2
G71 U5 R1
G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3
N10 G0 X6 S1500
G1 Z0 F0.15
X10 Z-2
Z-13
G2 X14 Z-15 R2
G1 X30
Z-26
X46
G3 X54 Z-30 R4
G1 Z-40
X74 Z-50
Z-60
N30 X78
G70 P10 Q30
G0 X100 Z100
T0202 M3 S300
G0 X0
Z2
G1 Z-50 F0.1
W0.5
G0 Z100
T0303 M3 S500
G0 X78
Z-60
G1 X2 F0.1
X78 F0.5
G0 X100 Z100 M5
M9
T0101
G0X100 Z200
M30
常见问题：一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，无法切断，三，用数控打眼，一次打下来容易断。

⑥ 什么是数控加工技术

随着科学技术的发展，人们对零件加工质量的要求也越来越高。同时产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品占的比重越来越大。为了保证产品质量，提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且在加工过程中要具有较高的自动化程度。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的一种由数控机床的数字信息控制，适用于精度高、零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。

数控机床是一种综合了计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电等技术的一种高效、柔性加工的机电一体化设备，是现代制造技术的基础。

1数控机床的组成及数控加工过程

数控机床是指用记录在媒体上的数字信息经数控装置对机床实施控制，使它自动地执行规定加工过程的机床。

1）数控机床的组成

数控机床是按预先编制好的加工程序自动对工件进行加工的。数控机床通常由机床本体、伺服系统、数控装置和控制介质四部分组成，如图2-61所示。

图2-64JCS-018型加工中心布局

1—床身；2—滑座；3—工作台；4—润滑装置；5—立柱；6—数控装置；7—刀库；8—换刀机械手；9—主轴箱；10—操作面板

3程序编制

所谓程序编制，就是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具移动量与方向以及其他辅助动作（换刀、冷却、夹紧等），按运动顺序和所用数控机床给定的指令代码及程序格式编制成一定的表格，这种表格称为“零件加工程序单”，或简称“程序单”，再将程序单中的全部内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带等），然后输送给数控装置，从而指挥数控机床加工。这种从分析零件图纸起，到制成数控机床所需要的控制介质的全过程称为程序编制。

一般说来，数控程序编制的步骤为：工艺设计→数值计算→编写零件加工程序单→制备控制介质或程序输入→程序校验和试切。

1）工艺设计

在对零件图进行全面分析的基础上，确定零件的装夹定位方法、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）、刀具及切削用量（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等）等工艺参数。

2）数值计算

根据零件图和所确定的加工路线，计算出刀具运动轨迹。

一般的数控装置具有直线插补和圆弧插补的功能。对于加工由圆弧、直线组成的简单零件，只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点（基点）的坐标值，得出直线的起点、终点，圆弧的起点、终点和圆心坐标值。当零件的形状比较复杂、与数控装置的插补功能不一致时，需要作较复杂的计算。

3）编写零件加工程序单

根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，结合数控系统规定使用的指令代码及程序段格式，编写零件加工程序单。

4）制备控制介质或程序输入

程序单编写好之后，操作者或编程者必须将加工信息输入数控装置，也可根据数控系统输入、输出装置的不同，先将程序移至某种控制介质上。常用的控制介质有U盘、磁盘、磁带等。

5）程序校验和试切

编制好的程序必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入数控装置中，检查刀具的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示屏的数控机床上，可以用模拟工件切削过程的方法进行校验；否则，可以笔代刀，以坐标纸代替工件，让机床空运转，画出加工轨迹。

上述这些方法只能检验刀具的运动轨迹是否正确，不能检查加工精度。因此，还应进行零件的试切。如果通过试切发现零件的精度达不到要求，就应进行程序单和控制介质的修改，以及采用误差补偿方法，直到加工出合格零件为止。

4数控机床的特点及应用

1）数控机床具的特点

（1）加工精度高，加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，避免了人为操作误差，使同批零件一致性好，产品质量稳定。

（2）生产率高。由于能在一次装夹中加工出零件的多个部位，省去了许多中间工序（如划线等），一般只需进行首件检验，大大缩短了生产准备时间，故生产率高。

（3）自动化程度高，减轻了劳动强度，改善了劳动条件。除手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

（4）适应性强，经济效益好。用数控机床加工，当加工对象改变时，只需重新编制数控程序，一般不需重新设计工具、夹具和模具，即可实现对零件的加工。这样大大缩短了产品研制周期，给新产品开发研制提供了捷径。同时加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本下降，生产率高，所以能够获得良好的经济效益。

（5）有利于生产管理的现代化。利用数控机床加工，能准确计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工夹具、半成品的管理工作，利于生产管理现代化。又由于使用数字信息，容易形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。

但数控机床造价高，技术复杂，维修困难，要求管理及操作人员素质较高。

2）数控机床的应用

数控机床的应用非常广泛，特别适合加工具有以下特点的零件：多品种、小批量生产的零件；结构复杂、精度要求高的零件；加工频繁改型的零件，因为数控机床可节省大量的工装费用，使综合费用下降；价值昂贵、不允许报废的关键零件；需最短生产周期的急需件。

⑦ 数控磨床g9600代码啥意思

数控磨床g9600代码是绝对值编程的意思。根据查询相关资料信息显示，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

⑧ 谁知道数控外圆磨床FANUC的编程

在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。

图3.34 外圆粗切循环

外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图3.34所示。
编程格式：
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：
△d-背吃刀量；
e--退刀量；
ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
△u--X轴向精加工余量；
△w--Z轴向精加工余量；
f、s、t--F、S、T代码。
注意：
1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。
2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。
例：按尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
N10 G50 X200 Z140 T0101
N20 G00 G42 X120 Z10 M08
N30 G96 S120
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
N60 G00 X40 //ns
N70 G01 Z-30 F0.15
N80 X60 Z-60
N90 Z-80
N100 X100 Z-90
N110 Z-110
N120 X120 Z-130 //nf
N130 G00 X125
N140 X200 Z140
N150 M02

⑨ 数控外圆磨床如何对刀

要先设置好修整砂轮的原点和工件加工的原点 可以去磨床技术论坛讨论 www.chmcc.cn