数控编程与加工实训

1. 机械工程训练实训中有哪些数控加工方法

机械工程训练实训中的数控加工方法包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工等。
数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
根据专业教学要求，《数控加工实训》课程是数控技术专业的一门专业课。通过《数控加工实训》课程的学习能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法；使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工，为学生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础。
数控加工实训教学目标是通过对简单零件编程与加工，使学生能够完成中等复杂零件程序的编制与加工并达到国家中级操作工标准，少数学生接近高级操作工水平。

2. 数控实训报告怎么写

实习目的与要求
1、熟悉数控实训车间安全管理规定
2、熟悉数控机床教学安全操作规程
3、了解数控铣床切削控制原理。
4、掌握数控机床加工程序的基本结构。
5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。
6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。
7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。
8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤
9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。
10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。

实习设备与材料
1、设备：华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床
2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀
3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。
4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。
5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。
三、相关知识概述
1、数控实训车间安全管理规定
2、数控机床教学安全操作规程
3、数控机床开关机步骤
4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则
5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？
6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤
7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法
8、子程序调用的使用场合及方法
9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项
10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项

四、实习内容
根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。
例：根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。
附：零件图纸 （可手工绘制或CAD绘制并打印）
工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格
工序内容确定
夹具的确定
刀具的选用
切削用量确定（S F ap ）
2、编程坐标系、编程原点确定
3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图）
4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标）
5、编写程序
6、计算机仿真加工
7、程序校验并试运行。
8、切削加工。

3. 数控加工中心操作与编程实训教程的目录

第一章 数控加工基础知识
第一节 数控加工的主要内容
第二节 数控加工工艺基础
一、数控加工工艺的概念
二、数控铣削加工的工艺适应性
三、数控铣削加工零件的工艺性分析
四、数控铣床和加工中心的选用
五、加工方法选择及加工方案确定
第三节 数控加工工艺设计
一、工序和工步的划分
二、加工余量的选择
三、加工路线的确定
四、工件定位与安装的确定
五、刀具的选择
六、切削用量的确定
练习一
第二章 加工中心编程基础
第一节 数控编程概述
一、数控编程的内容
二、数控编程的方法
第二节 编程的基本概念
一、程序代码
二、数控机床坐标轴和运动方向
三、程序结构
四、典型的数控系统介绍
第三节 FANUC系统常用编程指令
一、FANUC数控系统编程指令综述
二、插补功能
三、进给功能
四、参考点
五、坐标系
六、平面选择
七、坐标值和尺寸单位
八、辅助功能
九、FANUC系统的程序结构
十、刀具补偿功能
十一、固定循环指令
练习二
第三章 加工中心操作基础
第一节 加工中心简介
一、加工中心概述
二、加工中心的工艺特点
第二节 加工中心的辅具及辅助设备
一、刀柄
二、常用工具
三、辅助轴
第三节 数控系统面板的基本操作
一、概述
二、MDI面板
三、功能键和软键
第四节 机床操作面板的基本操作
一、概述
二、机床操作面板上各按钮的说明
三、乔福加工中心的部分常用操作
练习三
第四章 加工中心二维零件手工编程与仿真练习
第一节 加工中心训练零件
第二节 数控加工仿真系统的操作流程
一、选择机床
二、机床操作初始化
三、机床回零
四、确定零件毛坯尺寸，选择夹具并完成零件装夹
五、确定工作原点，建立用户坐标系(G54)
六、选择并安装刀具
七、刀具参数的登录
八、录入程序
九、程序试运行(调试程序)
十、自动加工
十一、保存项目文件
第三节 二维手工编程实例练习
一、手工编程训练零件二
二、手工编程训练零件三
三、手工编程训练零件四
四、手工编程训练零件五
五、手工编程训练零件六
练习四
第五章 Masteream软件编程
第一节 数控自动编程简介
第二节 Masteream软件简介
第三节 Mastercam软件铣削实例
第四节 Masteream针对数控加工仿真系统的后置处理文件的生成
第五节 数控编程的误差控制
练习五
第六章 高速切削技术
第一节 高速切削技术概述
一、高速切削的基本概念
二、高速铣削的特点
三、高速铣削的关键技术
第二节 高速切削机床
一、高速切削机床基本结构
二、高速主轴
三、高速进给机构
四、高速C；NC控制系统
五、高速切削机床安全防护与实时监控系统
第三节 高速切削刀具
一、刀具材料
二、刀具结构
三、刀杆结构
四、刀具动平衡
第四节 高速数控编程
一、高速数控编程的特点
二、粗加工数控编程
三、精加工数控编程
第五节 高速铣削工艺
一、刀具的选择
二、切削参数选择
三、高速加工的一些应用实例
练习六
第七章 复杂零件的造型及加工
第一节 本章所涉及的软件简介
一、CATIA软件简介
二、PowerMILL软件简介
第二节 实例造型
一、创建曲面模型
二、由曲面创建实体模型
三、补充设计
第三节 实例加工
一、启动PowerMILL
二、导入产品数据
三、坐标平移、生成工件毛坯
四、粗加工策略选择及参数定制
五、精加工策略选择及参数定制
六、边角修整策略及参数定制
七、生成加工程序
练习七
参考文献

4. 数控车床实训内容

数控车床实训内容：数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训；轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿；子程序编程技巧；刀具材料及磨刀技术综合实训。

但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些

适当堂握一些电的知识是有用的,但是,老板是要让加工机械工件来为他转钱的,而不是让为他设计电气自动控制系统，也不是让为他修数控机床。

5. 数控技术实训总结与体会

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂

到现在已经基本掌握数控编程、

仿真模拟、

零件加工以及多种对刀和

机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前，

老师为我

们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际

操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对

提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工

老师给我们布置任务，

我们按照工程图对零件进行初步分析，

之

后便进行编程工作，

在编程过程中遇到了很多问题，

老师详细的讲解

使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编

制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、

数控铣床上加工，

加工前在机床

上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加

工出了成品合格零件。

总之，

本次数控实训确实比以前提高了水平，

尤其在实际操作方

面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，

通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，

加工工艺方面还有待提高，

实践经验还

比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的

.

我坚信通

过这一段时间的实习，

所获得的实践经验对我终身受益，

在我毕业后

的实际工作中将不断的得到验证，

我会不断的理解和体会实习中所学

到的知识，

在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不

断的应用到实际工作来，

充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实

现自我的理想和光明的前程努力。

6. 数控加工中心实训小结

学习小结

通过近2年来我对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有了更深的认识，在这段时间里我受益非浅。在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的结构和加工流程有了比较深的认识，我完全是从一个门外汉变成了可以简单的绘制零件图及模拟加工了，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。在本次实训过程中我翻阅了大量有关方面的书籍，通过这次数控编程的实训，让我对其有了更深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。通过这次实训还让我在以后的工作的中看清了方向，并奠定了一定的基础。

7. 求数控加工实训总结和心得...

描写思路：首先写对实训的看法，然后写实训的体会，最后写自己的感悟，其范例为：

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

这次实训给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益。

在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

8. 数控加工中心操作与编程实训教程的图书目录

第一章 数控加工基础知识
第一节 数控加工的主要内容
第二节 数控加工工艺基础
第三节 数控加工工艺设计
练习一
第二章 加工中心编程基础
第一节 数控编程概述
第二节 编程的基本概念
第三节 FANUc系统常用编程指令
练习二
第三章 加工中心操作基础
第一节 加工中心简介
第二节 加工中心的辅具及辅助设备
第三节 数控系统面板的基本操作
第四节 机床操作面板的基本操作
练习三
第四章 加工中心二维零件手工编程与仿真练习
第一节 加工中心训练零件
第二节 数控加工仿真系统的操作流程
第三节 二维手工编程实例练习
练习四
第五章 宏程序编程
第一节 宏程序编程概述
第二节 宏程序基础(FANuc0i系统)
第三节 宏程序的调用
第四节 常用的宏程序实例
练习五
第六章 Mastercam软件编程
第一节 数控自动编程简介
第二节 Mastercam V9．1的铣削实例
第三节 Mastercam x2的铣削实例
第四节 Mastercam针对数控加工仿真系统的后置处理文件的生成
第五节 数控编程的误差控制
练习六
第七章 高速加工
第一节 高速加工概述
第二节 高速切削加工实例
第三节 高速铣削的关键技术
练习七
附录数控编程中常用的一些数学基础
参考文献

9. 数控专业实习心得体会(包括工作体会,对公司的意见和建议等)要怎么写

时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在 了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了 不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕 难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以 我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工 实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的 也特别有意义的实习训课。

数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂 严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使 我们更加清醒地认识到肩负的责任。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把 要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜 任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢 于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大， 但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控 加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要 求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去 反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育 的一次机会!

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。 理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真 正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己 的位置。

10. 求教一下研究生机械专业里数字化设计与制造技术、精密数控加工与自动化装备专业

机械设计制造及其自动化（数字化设计与数控技术应用方向）专业介绍

培养目标：培养掌握数控原理、数控编程、数控加工和数字化创新设计等方面的基本理论、基本技能和专业知识，能从事产品设计制造、科研开发、数控程序编程等方面工作的高级应用型数控人才。

主要课程：机械制图、计算机绘图、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、机械创新设计、Pro/E现代产品设计方法、计算机辅助技术与应用、数控编程与加工技术（CNC技术）、机械先进制造技术、微机原理与应用、机电一体化设计基础、机电传动与控制工程、机械测试技术、机械创新设计综合训练、数控设备故障诊断与维护、数控编程与加工实训等。

重要实践性教学环节：
模具测绘、电工与电子技术实验、CAD强化训练（可考取高级绘图员证）、数控编程与加工实训（考取数控铣床加工高级证）、机械设计基础课程设计、模具制造技术课程设计、模具设计制造综合训练、生产（顶岗）实习、毕业实习、毕业设计。

校外教学实习基地：本专业有对口的校外教学实习基地2个，其中有广州伊势塑胶五金模具有限公司、顺德区勒流华明模具厂等。

专业特色：本专业特别注重对学生动手能力的培养，现有绘图室、机械基础实验室、金工实训室、CAD/CAM实训室、模具测绘实训室、模具制造加工实训室等，以满足全部主干课程及考证教学需要。其中模具制造加工实训室为学院重点实训室。本专业教师教学研究成果丰硕，本专业已经出版教材：《计算机辅助技术—CAD/CAE/CAPP/CAM应用教程》、《计算机绘图—AutoCAD2008应用教程》、《Pro/E产品现代设计方法与实例精解（野火4.0版）》、《计算机辅助技术实践指南》。一名专业骨干教师被评为“教学优秀奖一等奖”、两名教师多次被评为学院“最受欢迎教师”等。

技能证书：本专业可考取的技能证有：AutoCAD中、高级绘图员证； Solid
Works软件原厂认证证书CSWA（等同于高级）；清华大学Pro/E系列课程（零件设计、模具设计、产品装配设计）结业证书（等同于高级）等。

就业方向：可到机械、汽车、交通、电子、轻工等行业相关领域，从事新产品设计制造、数控编程、科技开发、应用研究、企业生产管理、经营销售等工作。