纸带编程

㈠ 最早的编程软件是怎么来的

最早的没有现在意义上的编译器，是靠打孔器打纸带编程。大型机靠读纸带执行程序。

由于机器语言由0、1组成，难以阅读。所以在机器语言的基础上开发了汇编语言。最早的汇编语言编译器应该是机器语言编写的。一旦第一个汇编语言编译器开发出来以后，以后的版本都可以用汇编语言来编写了。

由于汇编语言还是很难使用，所以开发出高级语言。也可以预见，第一个高级语言编译器是由汇编语言编写的。有了第一个高级语言编译器，以后的高级语言编译器便可以用这个高级语言编译器生成。

也就是说，现在我们使用的C++语言编译器，可以用C++语言来编写。

㈡ 早期的纸带打孔编程属于

属于第一代计算机语言。
早期的纸带打孔编程属于是属于第一代计算机语言。

㈢ 法兰克系统加工中心 手工编程 求下图怎么编 实例

程序走线上加入半径补偿，同时在刀具参数里面输入半径5。

㈣ 数控程序输入有几种

分为手工编程和软件编程
手工编程用的是G代码，是直接置于MDI模式下，在操作面板上键入G代码，效率非常的低，而且只能编一些几何的路径。

软件编程是用串口和电脑连接，用电脑软件来做图，设计工作路径，和方式，由软件自己生成G代码！效率高，易学易用，但手工编程时必须要学的，以便更好的理解数控机床的工作原理，
操作过数控车床 数控机床 数控加工中心 还拿了个数控加工中心操作工证书！

㈤ 纸带打孔编程之后是怎样编程

用极坐标编程：半径和角度定位孔位 1. 若半径一样且各孔均布，则可用半径和角度定位第一个孔位，其余孔用相对坐标G91来完成： G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z 2. 若所作孔半径及角度无规律，则可用半径角度定位孔来编程

㈥ 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..

3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

（1）G1X0Y0：

（2）G3i-5.X-10.Y0：

(6)纸带编程扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

㈦ 像c＋＋这样的编程语言是怎么创造出来的

编程语言的发展是随着硬件一起发展的，最初没有当前成熟的101键盘前，技术人员是无法用字母输入命令和语句的，显然也不存在任何高级语言的。
机械计算机我就不谈了，太遥远，第一台电子计算机是ENIAC是1946年制造的，开始用的是连接线，后来用的是打孔机，以纸带作为输入，一根纸带边上是齿孔用于步进电机带动纸带，类似现在的针式打印机的纸张，当然纸带比针式打印机纸张窄，编程人员事先写好二进制指令的编码和数据，逐一在纸带上打孔，比如一个指令和数据是8位，如果是1，则打一个孔，如果是0则不打孔，打完一个字节让步进电机进一格，打后面一个数据。所有程序代码和数据打完，将纸带装到计算机的读入设备中并逐一读入并运行，当时还没有存储器，所以执行完如果需要再运算一遍，要复位重新装纸带。当然如果程序要改写就得重新打一卷纸带。
这就是电子计算机最原始的编程（机械计算机则还要麻烦），后来有了存储器，还是用纸带输入程序，然后可以重复运算，因为输入的指令和数据都存入存储器了，不需要再跑一遍（真正意义的跑）。此时程序员编写的程序都是机器语言，形式就是二进制码
类似这样
01010100
11001101
01101010
...
后来人们觉得这样很麻烦，考虑到一种CPU的指令都是固定，如果有一种简单容易能帮助记忆符号来代替一串二进制就方便多了，因此设计出了汇编语言，因此汇编指令称为助记符，比如MOV，ADD，JMP等等。这时候就需要一种新的输入设备代替打孔机，而且能直接连接在计算机上，之后随着晶体管的发展，单片机出现，一个按钮代表一个指令，同时结合数码键（0-9，A-F）输入16进制数据，让设备转成二进制数据，这应该算最早的编译器了，属于硬件编译器。
再之后，人们发现计算机不仅可以处理数据，还可以处理文本，因此有了ASC码，ASC码也发展了好几代，既然可以处理文本，随着计算机设备的发展，把打字机键盘复制过来，扩展单片机的按钮，这样计算机键盘的雏形出现了，取消了专用汇编指令键，而改用程序来翻译输入的文本，比如单个汇编指令MOV改用键盘输入这三个字母的文本，由翻译程序翻译成二级制码，这应该是最早的源代码了，而这个翻译程序最先当然还是用单片机开发的，而这个翻译程序就是最早的汇编指令编译器了。
有了汇编指令编译器，人们可以直接通过键盘输入汇编指令，由编译器编译成二级制码执行程序，有了汇编编译器，人们不仅直接用于各种科研运算，而且开发了更高级的语言了，那么后来各种语言蓬勃发展起来了，在C语言前还有A,B，以及其他高级语言陆续出现，比如1954年的Fortran。
所以你可以看到，技术都是迭代发展的，你只要学习到足够的知识，可以用任何语言开发你的编译器，当然这可是件不简单的任务，同时，所开发的编译器受你所用的语言限制。

㈧ 什么是手工编程

目录

手工编程
手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
中文名
手工编程
外文名
manual programming
要求
熟悉数控指令及编程规则
适用范围
形状简单、程序段数不多的零件
快速
导航
具体步骤

基本内容

手工编程实例

数控车床手工编程
概述

手工编程是数控编程的一种。
手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。
1．分析零件图样和工艺处理
首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。
2．数学处理
编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。
3．编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
4．程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
5．程序校验与首件试切
程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。 [1]
基本内容

1.指令的形成
纸带的每一个位置上，几乎都可能存在孔。实际上，纸带的代码是由各个位置上孔的有无所构成的。由于每一个位置上存在孔的有或无两种可能性，可以用0(无孔)或1(有孔)表示，所以这个代码系统称之为二进制代码系统。
一个二进制数字称为一个位(bit)，一个字符码是由一行二进制位构成的，即一个字符码是位(bit)的组合，它代表一个字母、数字或是其他的符号。字是字符的集合，用于形成指令的一个部分。典型的数控字是由X位置、Y位置、切削速度等组成。程序段则是字的集合。一个程序段是一条完整的数控指令，若干个程序段组成一道完整的工序。
2.数控机床的指令格式
数控机床的控制指令格式虽然在国际上有很多标准规定，但实际上并不完全统一。某些早期生产的数控机床在控制器的逻辑设计上作了简化，很多功能未达到国际上通用的标准，而许多新型数控机床又在不断地改进和创新，有很多功能超过了国际上通用的标准。此外，即使是同一功能，不同厂商采用的指令格式也有一定的差异。所以这里只能举例说明一般的指令格式。
一般说来，一个程序段中指令的字母数字编排顺序如下：
N×××G××X±××…×Y±××…×Z±××…×
其他坐标IJKpqrAB…F××S××T××M××CR
上述各种功能符号的含义是：
N——程序段的顺序号，为了方便检索用；
G——准备功能指令，用来描述机床的动作类型，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐标轴平移，A，B表示绕相应轴旋转；
IJK——位移信息，常用来表示圆弧的圆心坐标；
PQR——刀具半径向量沿X，Y，Z坐标轴方向的校正量；
F——进给功能指令，规定走刀的进给速度；
S——速度功能指令，规定所选择的主轴转速；
T——刀具功能指令，规定选用的刀具号；
M——辅助功能指令，控制机床的某种特定动作，如M08表示打开冷却液，M00表示程序结束并停机等；
CR——程序段结束。
常用工具准备指令