双螺纹编程
⑴ 用G92车削双线螺纹的编程格式.我需要举例的格式
数控加工双线或者多线螺纹 导程=螺距*线数 编程时输入的是导程 车好一条线后 用G00平移一个螺距 然后车第二条线 多线螺纹类似 比如你给的例子 G92 X36 Z-100 F3
G0 Z4.5
G92 X36 Z-100 F3
中间螺纹循环部分省略 起刀点省略 我给的只是 格式 希望你能看明白
⑵ 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
一、直螺纹切削循环:
1、格式：
G92X(U)___Z(W)___F___;
2、实例：
G97S300T0101M03
G00X35Z3
G92X29.2Z-21F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X100
Z50
二、锥螺纹切削循环:
1、格式：
G92X(U)___Z(W)___R___F___；
2、实例：
G97S300T0101M03
G00X80Z2
G92X49.6Z-48R-5F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00X100
Z50
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简介：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
⑶ 用用G92怎么编双头螺纹
编写双头螺纹，需要导入程序，由机器操作编。
车双头螺纹G92程序如下：
s700 M03
G00 X33. Z3.
G76P010560 Q80 R0.05
G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4
G00 X33. Z5.
G76P010560 Q80 R0.05
G76 X27.4 Z-40 P1300 Q500 F4
⑷ 数控车床g76怎么车双头螺纹
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。
参数
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
⑸ 多头螺纹用数控怎么编程
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。
第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。
加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。
第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。
第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。
准备功能字G
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
以上内容参考：网络-数控编程
⑹ 数控上车双头螺纹怎么编程
G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L
G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L
以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。
(6)双螺纹编程扩展阅读：
注意事项：
螺纹上相邻的两个螺旋槽之间的距离称为螺距，沿螺旋槽的距离称为引线。
引线与节距的关系可以表示为：L＝t×n，L螺纹导程（mm），n螺纹头数，t螺纹节距（mm）。
当旋转多个螺纹时，用工具箱上的引线(mm)应使用按铭牌上的规定调整换档手柄的位置。
⑺ 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
车双头螺纹用g92、g76都可以车，
比如m30x2
车双头螺纹，那导程就是4.0,程序如下：
s700
m03
g00
x33.
z3.
g76p010560
q80
r0.05
g76
x27.4
z-40
p1300
q500
f4
g00
x33.
z5.
g76p010560
q80
r0.05
g76
x27.4
z-40
p1300
q500
f4
这样编就可以了，。
如有不懂还可以q我164869890
⑻ 双线螺纹怎么编程
编程我不会，不过我一说你应会了，打个比方，1.5螺距的双线螺纹，螺距按3编程，一条螺纹车好后，X轴进刀1.5，再车一条1.5螺纹就行