圆弧形编程
A. 数控火焰切割机圆弧是怎么编程的
数控火焰切割机编程通常有两种方法，手工编程和自动编程。
数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成
代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
一、数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。
二、数控火焰切割机编程自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
B. 法兰克数控铣床 各种圆弧的编程方法 谁教教我！
法兰克编程圆弧格式：
G02或者G03
1、G02/G03 X- Y- R-。
2、G02/G03 I-铣整圆。
3、极坐标编程。
G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。
系统特点
1、记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
2、CNC内装PMC编程功能，PMC对机床和外部设备进行程序控制。
3、随机存储模块。
C. 线切割如何切圆弧形控制器上编程
xBy就是圆弧终点坐标,然后绝对长度就是圆弧所对应到X或者Y的投影长度，逆时针就用NR，顺时针就用SR，然后象限就 是从起点做先经过的那个象限，如果是延起点顺时针画圆弧，最开始经过第一象限，那就是SR1。
其实线切割都是用软件直接画图编程就是啊，手动编程进给补偿这些给不准的。
D. 数控车床了切圆弧怎么编程
数控车床编程实例
拓展资料:
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
E. 谁能告诉我，用广数的程序车这个圆弧形怎么编程谢谢大家
尖刀或者成型到，圆弧车削指令编程就可以了
F. 数控车床刀尖圆弧对在编程加工时如何解决
1
引言在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～1.6mm之间。
使用有刀尖半径补偿功能(G41、G42)的数控车床，只要在加工程序中直接按工件尺寸编程，就不会因为刀尖圆弧引起加工误差；而无此功能的数控车床，加工中就会受到刀尖圆弧的影响，严重时，会造成工件超差报废。现就图1所示工件中SR10-0.04球面的加工来讨论这个问题。
2
加工误差分析
在经济型数控车床的使用中，我们通常采用试切法对刀，这样，加工程序所描述的刀位点是P
点(图2)，而实际参加切削的是刀尖圆弧(此处刀尖圆弧半径为0.4
mm)而并非P点，因为这个P点实际不存在。所以，加工程序所描述的P
点的轨迹与实际加工轮廓之间存在不同程度的误差。但在车削外圆、内孔及端面时，这个误差为零。而在加工弧面和锥面时，这个误差就很明显。SR10-0.04球面的加工误差分析见图2。图中，M线为加工程序所描述的P点的轨迹，即工件的理想尺寸，而实际加工后的轮廓是N线，阴影就是少切削的实体部分，即加工误差。我们利用CAXA电子图版中的“
元素属性查询”功能，查得N线是一段半径为9.6mm的圆弧，最大误差约为0.17mm，如果这个误差在公差范围内，我们可以忽略它，否则我们就要采取措施去消除它。
3
误差的消除方法
方法1：改变编程尺寸
编程时，调整刀尖的轨迹，使得圆弧形刀尖实际加工轮廓与理想轮廓相符。以SR10-0.04球面加工为例，编程时我们只需将精车程序段做如下改动即可：
改变前
改变后
…
N100
G00
X0
Z50
N105
G03
X10
Z42
R10
FO.1
…
…
N100
G00
X0
Z50
N105
G03
X10
Z42
R10.4
FO.1
…
方法2：以刀尖圆弧中心为刀位点编程
步骤如下：绘制工件草图→以刀尖圆弧半径r
和工件尺寸为依据绘制刀尖圆弧运动轨迹→计算圆弧中心轨迹特征点→编程。在这个过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算略显麻烦，如果使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项工作，则显得十分方便。另外，采用这种方法加工时，操作者要注意以下两点：1)检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的r
值是否与程序中的r
值相符；2)对刀时，要把r
值考虑进去，即：如果对刀得到的刀补值为x(X轴)和y(Z轴)，则实际应该输入的刀补值为x-2r
和y-r。
G. 火花机圆弧形怎么编程
电火花编程圆弧插补指令G02、G03摘要：气动工具型号表示方法机械行业ERP选型与实施注意的问题浅析 NORIS内排屑机用丝锥加工中心回参考点及其故障诊断浅谈数控系统振荡的排除方法五金工具行业发展分析数控机床的绝对坐标和相对坐标简介GREEN PIN生产率制胜基于51单片机超声波测距器设计高速线材工程主轧线自动控制系统中国刀具涂层材料之多元涂层研究工业机器人辅助柔性生产 PCD刀具超精切削表面质量的研究SIEMENS变频器常见故障分析处理电火花烧蚀代替研磨 BKX - I变轴机床开放式数控系统软件的开发 轧辊零件数控车削工艺设计及编程举例(二) 心轴类零件数控车床加工编程机床主传动系统双公用齿轮设计研究近代成本控制技术的特点分析 [标签:tag] 指令格式：G02 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； G03 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； 其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。U和V指定圆弧终点偏移向量，K和L指定圆弧中心偏移向量；G03指定逆时针圆弧，其. 指令格式：G02 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； G03 X＿ Y＿ I＿ J＿ U＿ V＿ K＿ L＿ F＿； 其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。U和V指定圆弧终点偏移向量，K和L指定圆弧中心偏移向量；G03指定逆时针圆弧，其它字的内容与G02相同。例：运动轨迹如上图所示，丝线的初始坐标为（170，30），程序如下：绝对坐标系：G92 X170.0 Y30.0； G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0； G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0；相对坐标系：G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0； G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0； 我是从别处复制的，希
H. 在外圆上车r152的圆弧怎么编程
O9513(外圆V型槽成型粗车)
(G65P9513 XZ ER U IK D)
(X=底径)(Z=顶宽)(E=底宽)(R=底R)
(U=吃深直径)(I=起始直径)(K=2左右车)(K=/=2一刀车)(D=刀尖半径)
(可最简G65P9513 XZ EU)
(可最简G65P9513 XZ RU)
(有E则为梯形槽)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐标系)
#13=[#14-#24]/2(槽总深半径)
#12=#26/2(顶宽半)
#10=90-[ATAN[#13-#18]/[#12]+ASIN[#18/[SQRT[[#13-#18]*[#13-#18]+#12*#12]]]](槽半角)
IF[#18NE#0]THEN#18=#18-#7
#1=#18(记录#18为梯槽自动倒圆)
IF[#8NE#0]THEN#8=#8-#7/COS[#10]
#26=#26-#7/COS[#10]
#2=[#18-SIN[#10]*#18]*2(低R高直径)
F#9
IF[#4EQ#0]THEN#4=#14
WHILE[#4GT#24]DO1
#4=#4-#21
IF[#4LT#24]THEN#4=#24
IF[#8NE#0]GOTO112(有E则跳至梯形槽)
IF[[#14-#4]GT#2]GOTO111(跳至V形槽一刀车)
#29=SQRT[#18*#18-[#18-[#14-#4]/2]*[#18-[#14-#4]/2]]
G0Z#29(圆弧槽一刀车)
IF[#6EQ2]GOTO101(跳至两半车)
G2Z-#29R#18
GOTO102(跳至循环结束)
N101G2X#4Z0R#18(两半车)
G0X#14
........
I. 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢
1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。
2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..
3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。
4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。
5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：
（1）G1 X0 Y0：
（2）G3i-5. X-10. Y0：
(9)圆弧形编程扩展阅读
具体步骤
数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。
1、分析零件图样和工艺处理
首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。
2、数学处理
（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。
3、编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。
4、程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。
5、程序校验与首件试切
（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。
（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。