数控圆弧怎么编程
❶ 法兰克数控铣床 各种圆弧的编程方法 谁教教我!
法兰克编程圆弧格式:
G02或者G03
1、G02/G03 X- Y- R-。
2、G02/G03 I-铣整圆。
3、极坐标编程。
G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径,Y是极坐标旋转角度,R是圆弧半径。

系统特点
1、记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
2、CNC内装PMC编程功能,PMC对机床和外部设备进行程序控制。
3、随机存储模块。
❷ 数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊
综述如下:
你说的R2.3.4.5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
比如:直径50MM长100MM的毛坯,需要加工一个直径40MM台阶长30MM,台阶根部加工R3的圆弧,那编程如下:
G00X46 Z2
G01Z-30F0.2(粗车)
G00X48 Z1
X42
G01Z-30R4F0.2(粗车)
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床优势
数控面板是数控系统的操作面板,由显示器和手动数据抽入(Manual DataInput,简称MDI)键盘组成,又称为MD面板。显示器的下部常设有菜单选择健,用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外,还可以设!用户定义健等。
❸ 数控车床了切圆弧怎么编程
数控车床编程实例

拓展资料:
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
❹ 数控编程的圆弧怎么编
GO2/G03
X_
Y_
R_
(X、Y中点坐标、R圆弧半径)
G02/G03
X_
Y_
I
_
J_(I、J圆弧圆心相对于圆弧中点的增量)
❺ 数控火焰切割机圆弧是怎么编程的
数控火焰切割机编程通常有两种方法,手工编程和自动编程。
数控火焰切割机编程手工编程大体过程为:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成
代码,避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
一、数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点的坐标值,二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*.DXF,将转换文件*.DXF编译产生NC代码,获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态,用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点,都自动完成。
二、数控火焰切割机编程自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统,ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL),与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数,利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
❻ 数控铣床铣圆怎么编程
一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L***:循环次数,依圆孔深度与切削量指定) G91G01X***(X***:加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99(M99为重复循环)。
