编程铣床图片

1. 求数控编程高手帮我编一下这个图的铣床程序。谢谢！

图示的形位公差要求不高感觉粗铣应该可以获得，所以直接粗加工到尺寸，选用直径20铣刀 使用一号长度补偿，半径补偿寄存器输入R10.或D20. 使用G54坐标系，Z轴零点设定在工件上表面
X轴Y轴为毛胚中心，X0.Y0.

%
O01
G40 G17 G21 G90 G49
G54
T1 M06
S2000 M03
G00 G43 Z100. H01
G00 X-50. Y65.
Z-0.1 M08
M98 P02 L3
G00 G91 G28 Z0. M09
G90 M05
G52 X0. Y0.
M00

S1100 M03
X-65. Y65.
Z-10.1 M08
G01 G41 X-60. Y49. D01 F350.
X49. .,C0.5
Y-49. .,C0.5
X-49. .,C0.5
Y49.05 .,C0.5
X-38.
Y60.
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
M00

S1000 M03
G00 X0. Y65.
Z10 M08
M98 P03 L5
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
M00

S1000 M03
G00 G90 X7.5 Y7.5
Z10.
M98 P04 L5
G00 G91 G28 Z0. M09
G40 X0. Y0.
G90 M05
G00 G53 Y0.
M30.
%

%

(铣平面程序)
O2
G91 G01 X7.
G90 Y-50.
G91 X24.
G90Y50.
M99
%

%

（铣外圆程序）

O03
G91 Z-11.02
G90 G01 X0. Y60. F380.
G02 I0. J-60.
G41 G01 X-10. Y55. D01
G03 X0. Y40. R12.
G02 I0. J-40.
G03 X10. Y60. R12.
G00 G91 Z10.
G40 G90 X0. Y65
M99
%

%

（铣内腔程序）

O04
G90 X7.5 Y7.5
G91Z-7.
G01 Z-2.8 F100.
G03 I-7.5 J0. Z-1.228 K1.288 F300.
G01 G90 G41 X0. Y0. D01
G03 X30. Y0. I15. J0.
G03 X-30. Y0 I-30. J0.
G03 X-15. Y-15. I15. J0.
G01 X15.
G03 X25. Y-8. R11.
G00 G91 Z10.
G40 X0. Y0.
M99
%

2. 哪位高人指点迷津，(如图)放数控铣床如何编程普铣又如何铣！

普通铣床是无法加指亮工的

只能用加工中心

程序如以下用10的铣刀加工 下面只是唯族宽一刀加工穗者的

你可以改分层的

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T2 M6

N106 G0 G90 G54 X-15.789 Y-25.111 S1500 M3

N108 G43 H2 Z50.

N110 Z10.

N112 G1 Z-4. F500.

N114 G41 D2 X-11.635 Y-22.329 F100.

N116 G3 X-7.199 Y-14.02 I-5.564 J8.309

N118 X-8.89 Y-8.456 I-10. J0.

N120 G1 X-9.019 Y-8.263

N122 G2 X-11.53 Y0. I12.339 J8.263

N124 X-9.019 Y8.263 I14.85 J0.

N126 G1 X-8.89 Y8.456

N128 X-8.744 Y8.635

N130 G2 X-3.107 Y11.89 I7.084 J-5.76

N132 G1 X-2.878 Y11.927

N134 X-2.647 Y11.942

N136 G2 X-1.66 Y11.975 I.987 J-14.817

N138 X11.665 Y3.679 I0. J-14.85

N140 G1 X11.768 Y3.471

N142 X11.85 Y3.255

N144 G2 X12.45 Y0. I-8.53 J-3.255

N146 X11.85 Y-3.255 I-9.13 J0.

N148 G1 X11.768 Y-3.471

N150 X11.665 Y-3.679

N152 G2 X11.536 Y-3.936 I-13.325 J6.554

N154 X10.777 Y-5.239 I-13.196 J6.811

N156 X-1.66 Y-11.975 I-12.437 J8.114

N158 X-2.647 Y-11.942 I0. J14.85

N160 G1 X-2.878 Y-11.927

N162 X-3.107 Y-11.89

N164 G2 X-8.744 Y-8.635 I1.447 J9.015

N166 G1 X-8.89 Y-8.456

N168 G3 X-16.649 Y-4.764 I-7.759 J-6.308

N170 X-22.957 Y-7.006 I0. J-10.

N172 G1 G40 X-26.837 Y-10.16

N174 G0 Z50.

N176 M5

N178 G91 G28 Z0.

N180 M30

3. 数控铣床编程实例图纸加程序

这样子郑瞎可以喊尺空吧困没

4. 数控铣床编程图及代码

数控铣床编程图及代码如下：

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。

5. 急需数控铣床编程图片和程序 简单点的

解：1、加工工艺

1）加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2）加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3）切削用量。见加工程序。

4）数值点计算。（略）

2、加工程序。

O0019（自己编写Fanuc0imate）

G54M03S800T01M06H01D01F80(T1铣削内外轮廓Φ4立铣刀）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2(钻孔Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

6. 求一个简单的数控铣床编程程序，图形随便，急用，，

1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。

7. 数控铣床简单图案编程

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

Y100X100Y-100X-110Z5

G0Z50

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

G0Z50

G40X0Y0X-110Y86.603Z5

G1Z-10

G41X-100

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-86.603Y-110Z5

G1Z-15G41Y-100D1Y0

G2I86.603J0

G1Y110Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

8. 求此图的数控铣床手工编程程序

朋友：你好！
我帮你编了，希望对你有用！程序如下：

%
O0000
(PROGRAM NAME - T6)
(DATE=DD-MM-YY - 24-12-14 TIME=HH:MM - 11:07)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-31.Y-19.998A0.S1909M3
N108G43H1Z50.
N110Z4.
N112G1Z-2.F300.
N114X31.F200.
N116G0Z20.
N118X-31.Y-13.332
N120Z2.
N122G1Z-2.F300.
N124X31.F200.
N126G0Z20.
N128X-31.Y-6.666
N130Z2.
N132G1Z-2.F300.
N134X31.F200.
N136G0Z20.
N138X-31.Y0.
N140Z2.
N142G1Z-2.F300.
N144X31.F200.
N146G0Z20.
N148X-31.Y6.666
N150Z2.
N152G1Z-2.F300.
N154X31.F200.
N156G0Z20.
N158X-31.Y13.332
N160Z2.
N162G1Z-2.F300.
N164X31.F200.
N166G0Z20.
N168X-31.Y19.998
N170Z2.
N172G1Z-2.F300.
N174X31.F200.
N176G0Z50.
N178S1900M3
N180X-24.75Y-24.75
N182Z2.
N184G1Z-5.F300.
N186X24.75F200.
N188Y-17.679
N190X16.25
N192Y-17.
N194G2X17.Y-16.25R.75
N196G1X22.25
N198Y-10.607
N200X24.75
N202Y-3.536
N204X22.25
N206Y3.536
N208X24.75
N210Y10.607
N212X22.25
N214Y11.
N216G3X20.053Y17.679R11.25
N218G1X24.75
N220Y24.75
N222X-24.75
N224Y17.679
N226X-20.053
N228G3X-22.25Y11.R11.25
N230G1Y10.607
N232X-24.75
N234Y3.536
N236X-22.25
N238Y-3.536
N240X-24.75
N242Y-10.607
N244X-19.825
N246X-16.35Y-16.625
N248G3X-15.661Y-17.679R11.25
N250G1X-24.75
N252X-19.882Y-10.508
N254X-22.25Y-6.407
N256Y11.
N258G2X-11.Y22.25R11.25
N260G1X-.75
N262Y17.679
N264X.75
N266G0Z20.
N268X25.Y-25.
N270Z2.
N272G1Z-5.F300.
N274X-25.F200.
N276Y25.
N278X25.
N280Y-25.
N282G0Z20.
N284X-6.608Y-22.
N286Z2.
N288G1Z-5.F300.
N290X16.F200.
N292Y-17.
N294G2X17.Y-16.R1.
N296G1X22.
N298Y11.
N300G3X11.Y22.R11.
N302G1X1.
N304Y17.
N306G2X-1.R1.
N308G1Y22.
N310X-11.
N312G3X-22.Y11.R11.
N314G1Y-6.34
N316X-16.134Y-16.5
N318G3X-6.608Y-22.R11.
N320G0Z50.
N322M5
N324G91G28Z0.
N326G28X0.Y0.A0.
N328M30
%

9. 数控铣床这个图案怎样编程，求教

1. 折线图形件手工编程，只要有拐点坐标即可。主要是刀具偏移方向不要弄错。

2. 你的这个图是铣削不可能件。X-Y平面内，阴角尖角无法实现的。

10. 加工中心和车床,铣床有什么区别

加工中心、车床、铣床的区别如下：

加工中心：一般指数控铣床。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

车床：是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

铣床：主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床发展历程

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。