牵引机编程
① 数控编程代码
G代码 内容
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补
G03 圆弧插补
G04 暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架选择:刀架A
G14 刀架选择:刀架B
G15
G16
G17 刀具半径补偿:X-Y平面
G18 刀具半径补偿:Z-X平面
G19 刀具半径补偿:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳过指令
G23
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25 节点位置移动指令(不带直线插补)
G26
G27
G28 扭距极限指令取消
G29 扭距极限指令
G30 跳步循环
G31 固定螺纹车削循环:轴向
G32 固定螺纹车削循环:端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)
G38
G39
G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左
G42 刀尖圆狐半径补偿: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零点位移,主轴最高转速指令
G51
G52 六角刀架转位位置误差补偿
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 镜像指令
G63
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向
G72 复合固定螺纹车削循环: 径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G79
G80 形状定义结束 (LAP)
G81 轴向形状定义开始 (LAP)
G82 径向形状定义开始 (LAP)
G83 坯材形状定义开始 (LAP)
G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)
G85 调用棒料粗车循环 (LAP)
G86 调用重复粗车循环 (LAP)
G87 调用精车循环 (LAP)
G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)
G89
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G92
G93
G94 每分进给模式 (mm/min)
G95 每转进给模式 (mm/rev)
G96 恒周速切削开
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101 创成加工中直线插补
G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)
G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹
G109
G110 刀架A恒周速切削
G111 刀架B恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW
G113 圆弧螺纹车削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)
G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)
G124 卡盘A有效原点
G125 卡盘B有效原点
G126 锥度加工模式OFF指令
G127 锥度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)
G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)
G134
G135
G136 坐标反转结束或Y轴模式 关
G137 坐标反转开始
G138 Y轴模式开
G139
G140 主轴加工模式的指定
G141 副主轴加工模式的指定
G142 自动脱模主轴加工模式的指定
G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144 W-轴控制OFF指令
G145 W-轴控制ON指令
G146
G147
G148 B-轴控制OFF指令
G149 B-轴控制ON指令
G150
G151
G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)
G153 可编中心架G代码 (牵引)
G154 W-轴单向定位指令
G155 精确轮廓描绘模式ON指令
G156 精确轮廓描绘模式OFF指令
G157
G158 刀具轴方向刀具长度偏移量
G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161 G代码宏功能MODIN
G162 G代码宏功能MODIN
G163 G代码宏功能MODIN
G164 G代码宏功能MODIN
G165 G代码宏功能MODIN
G166 G代码宏功能MODIN
G167 G代码宏功能MODIN
G168 G代码宏功能MODIN
G169 G代码宏功能MODIN
G170 G代码宏功能MODIN
G171 G代码宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻丝循环 (CW)
G179 同步攻丝循环 (CCW)
G180 动力刀具复合固定循环: 取消
G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔
G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔
G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻
G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝
G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削
G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削
G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削
G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削
G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔
G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环
G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代码宏功能CALL
G206 G代码宏功能CALL
G207 G代码宏功能CALL
G208 G代码宏功能CALL
G209 G代码宏功能CALL
G210 G代码宏功能CALL
G211 G代码宏功能CALL
G212 G代码宏功能CALL
G213 G代码宏功能CALL
G214 G代码宏功能CALL
M代码 内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
M105 外部M码
M106 外部M码
M107 外部M码
M108 外部M码
M109 取消M110
M110 C轴连接
M111 拾取轴自动零点设定
M112 M-刀具轴在第三刀架上停止
M113 M-刀具轴在第三刀架前进转
M114 M-刀具轴在第三刀架向回转
M115 卸料器打开
M116 卸料器关闭
M117 侧头前进
M118 侧头后退
M119 工件计数专用
② 数控编程代码有什么
CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 如G00快速定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令 （有的系统为延时）
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能帮到您！
③ 变频器如何实现线速度控制拉管机牵引机变频器上有m/min标志 那需要设置哪些参数是如何控制和现
线速度就粗纤是周长乘以转速（每分钟转多少圈） ，又有线速度＝角速度×半径=转速x派x半径x2 这个算出来的就是M/MIN ，每分钟多少米的速度，也就是线速度。配谨
变频器其实只是控制电机转动，线速度是上位机换算出来的。比如数控系统里面就有直接用线培凳基速度编程，你这个拉管机可能是触摸屏的，但原理是一样的，通过软件换算后，你就只需要再触摸屏上填参数就行了。
④ 数控编程g代码m代码，所有的
一、G00：快速定位
二、G01：直线插补
三、G02：顺时针方向圆弧插补
四、G03：逆时针方向圆弧插补
五、G04：定时暂停
六、G05：通过中间点圆弧插补
七、G06：抛物线插补
八、G07：Z：样条曲线插补
九、G08：进给加速
十、G09：进给减速
十一、G10：数据设置
十二、G16：极坐标编程
十三、G17：加工XY平面
十四、G18：加工XZ平面
十五、G19：加工YZ平面
十六、G20：英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22：半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23：直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24：子程序结束
二十三、G25：跳转加工
二十四、G26：循环加工
二十五、G30：倍率注销
二十六、G31：倍率定义
二十七、G32：等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33：等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34：增螺距螺纹切削
三十、G35：减螺距螺纹切削
三十一、G40：刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00：程序停止
三十三、M01：条件程序停止
三十四、M02：程序结束
三十五、M03：主轴正转
三十六、M04：主轴反转
三十七、M05：主轴停止
三十八、M06：刀具交换
三十九、M08：冷却开
四十、M09：冷却关：M10：M14：。
四十一、M08：主轴切削液开
四十二、M11：M15主轴切削液停
四十三、M18：主轴定向解除
四十四、M19：主轴定向
四十五、M25：托盘上升
四十六、M29：刚性攻丝
四十七、M30：程序结束并返回程序头
四十八、M31：互锁旁路
四十九、M33：主轴定向
五十、M52：自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98：调用子程序
五十三、M99子程序结束返回/重复执行
⑤ 数控编程指令有哪些
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补(正面) (CW)，G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)，G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹，
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹。
G110 刀架A恒周速切削，G111 刀架B恒周速切削，G112 圆弧螺纹车削CW，G113 圆弧螺纹车削CCW，G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面，G124 卡盘A有效原点，G125 卡盘B有效原点。
G126 锥度加工模式OFF指令，G127 锥度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐标反转结束或Y轴模式 关，G137 坐标反转开始，G138 Y轴模式开。
(5)牵引机编程扩展阅读
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
⑥ 数控编程g代码m代码有哪些
G代码 内容x0dx0aG00 快速定位x0dx0aG01 直线插补x0dx0aG02 圆弧插补前拍御x0dx0aG03 圆弧插补x0dx0aG04 暂停x0dx0aG05 x0dx0aG06 x0dx0aG07 x0dx0aG08 x0dx0aG09 x0dx0aG10 x0dx0aG11 x0dx0aG12 x0dx0aG13 刀架选择:刀架Ax0dx0aG14 刀架选择:刀架Bx0dx0aG15 x0dx0aG16 x0dx0aG17 刀具半径补偿:X-Y平面x0dx0aG18 刀具半径补偿:Z-X平面x0dx0aG19 刀具半径补偿:Y-Z平面x0dx0aG20 原始位置指令x0dx0aG21 ATC原始位置指令x0dx0aG22 扭距跳过指令x0dx0aG23 x0dx0aG24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)x0dx0aG25 节点位置移动指令(不带直线插补)x0dx0aG26 x0dx0aG27 x0dx0aG28 扭距极限指令取消x0dx0aG29 扭距极限指令x0dx0aG30 跳步循环x0dx0aG31 固定螺纹车削循环:轴向x0dx0aG32 固定螺纹车削循环:端面x0dx0aG33 固定螺纹车削循环x0dx0aG34 变螺距螺纹车削循环贺含:增加螺距x0dx0aG35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距x0dx0aG36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)x0dx0aG37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)x0dx0aG38 x0dx0aG39 x0dx0aG40 刀尖圆狐半径补偿: 取消x0dx0aG41 刀尖圆狐半径补偿: 左x0dx0aG42 刀尖圆狐半径补偿: 右x0dx0aG43 x0dx0aG44 x0dx0aG45 x0dx0aG46 x0dx0aG47 x0dx0aG48 x0dx0aG49 x0dx0aG50 零点位移,主轴最高转速指令x0dx0aG51 x0dx0aG52 六角刀架转位位置误差补偿x0dx0aG53 x0dx0aG54 x0dx0aG55 x0dx0aG56 x0dx0aG57 x0dx0aG58 x0dx0aG59 x0dx0aG60 x0dx0aG61 x0dx0aG62 镜像指令x0dx0aG63 x0dx0aG64 到位控制关x0dx0aG65 到位控制开x0dx0aG66 x0dx0aG67 x0dx0aG68 x0dx0aG69 x0dx0aG70 x0dx0aG71 复合固定螺纹车削循环: 轴向x0dx0aG72 复合固定螺纹车削循环: 径向x0dx0aG73 轴向铣槽复合固定循环x0dx0aG74 径向铣槽复合固定循环x0dx0aG75 自动倒角x0dx0aG76 自动倒圆角x0dx0aG77 攻丝复合固定循环x0dx0aG78 反向螺纹攻丝循环x0dx0aG79 x0dx0aG80 形状定义结束 (LAP)x0dx0aG81 轴向形状定义开始 (LAP)x0dx0aG82 径向形状定义开始 (LAP)x0dx0aG83 坯材形状定义开始 (LAP)x0dx0aG84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)x0dx0aG85 调用棒料粗车循环 (LAP)x0dx0aG86 调用重复粗车循环 (LAP)x0dx0aG87 调用精车循环 (LAP)x0dx0aG88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)x0dx0aG89 x0dx0aG90 绝对值编程x0dx0aG91 增量编程x0dx0aG92 x0dx0aG93 x0dx0aG94 每分慧岩进给模式 (mm/min)x0dx0aG95 每转进给模式 (mm/rev)x0dx0aG96 恒周速切削开x0dx0aG97 G96取消x0dx0aG98 x0dx0aG99 x0dx0aG100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令x0dx0aG101 创成加工中直线插补x0dx0aG102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)x0dx0aG103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)x0dx0aG104 x0dx0aG105 x0dx0aG106 x0dx0aG107 主轴同步攻丝,右旋螺纹x0dx0aG108 主轴同步攻丝,左旋螺纹x0dx0aG109 x0dx0aG110 刀架A恒周速切削x0dx0aG111 刀架B恒周速切削x0dx0aG112 圆弧螺纹车削CWx0dx0aG113 圆弧螺纹车削CCWx0dx0aG114 x0dx0aG115 x0dx0aG116 x0dx0aG117 x0dx0aG118 x0dx0aG119 刀具半径补尝:C-X-Z平面x0dx0aG120 x0dx0aG121 x0dx0aG122 刀架A副主轴W轴指令 (13)x0dx0aG123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)x0dx0aG124 卡盘A有效原点x0dx0aG125 卡盘B有效原点x0dx0aG126 锥度加工模式OFF指令x0dx0aG127 锥度加工模式ON指令x0dx0aG128 M/C加工模式OFF指令x0dx0aG129 M/C加工模式ON指令x0dx0aG130 x0dx0aG131 x0dx0aG132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)x0dx0aG133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)x0dx0aG134 x0dx0aG135 x0dx0aG136 坐标反转结束或Y轴模式 关x0dx0aG137 坐标反转开始x0dx0aG138 Y轴模式开x0dx0aG139 x0dx0aG140 主轴加工模式的指定x0dx0aG141 副主轴加工模式的指定x0dx0aG142 自动脱模主轴加工模式的指定x0dx0aG143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定x0dx0aG144 W-轴控制OFF指令x0dx0aG145 W-轴控制ON指令x0dx0aG146 x0dx0aG147 x0dx0aG148 B-轴控制OFF指令x0dx0aG149 B-轴控制ON指令x0dx0aG150 x0dx0aG151 x0dx0aG152 可编程尾架定位 (牵引尾架)x0dx0aG153 可编中心架G代码 (牵引)x0dx0aG154 W-轴单向定位指令x0dx0aG155 精确轮廓描绘模式ON指令x0dx0aG156 精确轮廓描绘模式OFF指令x0dx0aG157 x0dx0aG158 刀具轴方向刀具长度偏移量x0dx0aG159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)x0dx0aG160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量x0dx0aG161 G代码宏功能MODINx0dx0aG162 G代码宏功能MODINx0dx0aG163 G代码宏功能MODINx0dx0aG164 G代码宏功能MODINx0dx0aG165 G代码宏功能MODINx0dx0aG166 G代码宏功能MODINx0dx0aG167 G代码宏功能MODINx0dx0aG168 G代码宏功能MODINx0dx0aG169 G代码宏功能MODINx0dx0aG170 G代码宏功能MODINx0dx0aG171 G代码宏功能CALLx0dx0aG172 x0dx0aG173 x0dx0aG174 x0dx0aG175 x0dx0aG176 x0dx0aG177 x0dx0aG178 同步攻丝循环 (CW)x0dx0aG179 同步攻丝循环 (CCW)x0dx0aG180 动力刀具复合固定循环: 取消x0dx0aG181 动力刀具复合固定循环: 钻孔x0dx0aG182 动力刀具复合固定循环: 镗孔x0dx0aG183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻x0dx0aG184 动力刀具复合固定循环: 攻丝x0dx0aG185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削x0dx0aG186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削x0dx0aG187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削x0dx0aG188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削x0dx0aG189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔x0dx0aG190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环x0dx0aG191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环x0dx0aG192 x0dx0aG193 x0dx0aG194 x0dx0aG195 x0dx0aG196 x0dx0aG197 x0dx0aG198 x0dx0aG199 x0dx0aG200 x0dx0aG201 x0dx0aG202 x0dx0aG203 x0dx0aG204 x0dx0aG205 G代码宏功能CALLx0dx0aG206 G代码宏功能CALLx0dx0aG207 G代码宏功能CALLx0dx0aG208 G代码宏功能CALLx0dx0aG209 G代码宏功能CALLx0dx0aG210 G代码宏功能CALLx0dx0aG211 G代码宏功能CALLx0dx0aG212 G代码宏功能CALLx0dx0aG213 G代码宏功能CALLx0dx0aG214 G代码宏功能CALLx0dx0ax0dx0aM代码 内容x0dx0aM00 程序停止x0dx0aM01 任选停止x0dx0aM02 程序结束x0dx0aM03 工作主轴起动 (正转)x0dx0aM04 工作主轴起动 (反转)x0dx0aM05 主轴停止x0dx0aM06 刀具交换x0dx0aM07 x0dx0aM08 冷却液开x0dx0aM09 冷却液关x0dx0aM10 主轴点动关x0dx0aM11 主轴点动开x0dx0aM12 动力刀具轴停止x0dx0aM13 动力刀具轴正转x0dx0aM14 动力刀具轴反转x0dx0aM15 C轴正向定位x0dx0aM16 C轴反向定位x0dx0aM17 机外测量数据通过RS232C传送请求x0dx0aM18 主轴定向取消x0dx0aM19 主轴定向x0dx0aM20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)x0dx0aM21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)x0dx0aM22 倒角关x0dx0aM23 倒角开x0dx0aM24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关x0dx0aM25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开x0dx0aM26 螺纹导程有效轴Z轴指定x0dx0aM27 螺纹导程有效轴X轴指定x0dx0aM28 刀具干涉检查功能关x0dx0aM29 刀具干涉检查功能开x0dx0aM30 程序结束x0dx0aM31 x0dx0aM32 螺纹车削单面切削模式x0dx0aM33 螺纹车削时交叉切削模式x0dx0aM34 螺纹车削逆向单面切削模式x0dx0aM35 装料器夹持器Z向滑动后退x0dx0aM36 装料器夹持器Z向滑动前进x0dx0aM37 装料器臂后退x0dx0aM38 装料器臂前进到卸载位置x0dx0aM39 装料器臂前进到卡盘位置x0dx0aM40 主轴齿轮空档x0dx0aM41 主轴齿轮1档或底速线圈x0dx0aM42 主轴齿轮2档或高速线圈x0dx0aM43 主轴齿轮3档x0dx0aM44 主轴齿轮4档x0dx0aM45 x0dx0aM46 x0dx0aM47 x0dx0aM48 主轴转速倍率无效取消x0dx0aM49 主轴转速倍率无效x0dx0aM50 附加吹气口1关x0dx0aM51 附加吹气口1开x0dx0aM52 x0dx0aM53 x0dx0aM54 分度卡盘自动分度x0dx0aM55 尾架后退x0dx0aM56 尾架前进x0dx0aM57 M63取消x0dx0aM58 卡盘底压x0dx0aM59 卡盘高压x0dx0aM60 M61取消x0dx0aM61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视x0dx0aM62 M64取消x0dx0aM63 主轴旋转M码应答忽视x0dx0aM64 主轴旋转之外的M码应答忽视x0dx0aM65 T码应答忽视x0dx0aM66 刀架回转位置自由x0dx0aM67 凸轮车削循环中同步运行模式取消x0dx0aM68 同步模式A运行开x0dx0aM69 同步模式B运行开x0dx0aM70 手动换到指令x0dx0aM71 x0dx0aM72 ATC单元定位在接近位置x0dx0aM73 螺纹车削类型1x0dx0aM74 螺纹车削类型2x0dx0aM75 螺纹车削类型3x0dx0aM76 工件捕手后退x0dx0aM77 工件捕手前进x0dx0aM78 中心架松开x0dx0aM79 中心架夹紧x0dx0aM80 过切前进x0dx0aM81 过切后退x0dx0aM82 x0dx0aM83 卡盘夹紧x0dx0aM84 卡盘松开x0dx0aM85 LAP粗车循环后不返回起始位置x0dx0aM86 刀架右回转指定x0dx0aM87 M86取消x0dx0aM88 吹气关x0dx0aM89 吹气开x0dx0aM90 关门x0dx0aM91 开门x0dx0aM92 棒料进给器后退x0dx0aM93 棒料进给器前进x0dx0aM94 装料器装料x0dx0aM95 装料器卸料x0dx0aM96 副轴用工件捕手后退x0dx0aM97 副轴用工件捕手前进x0dx0aM98 尾架低压x0dx0aM99 尾架高压x0dx0aM100 等待同步指令x0dx0aM101 外部M码x0dx0aM102 外部M码x0dx0aM103 外部M码x0dx0aM104 外部M码x0dx0aM105 外部M码x0dx0aM106 外部M码x0dx0aM107 外部M码x0dx0aM108 外部M码x0dx0aM109 取消M110x0dx0aM110 C轴连接x0dx0aM111 拾取轴自动零点设定x0dx0aM112 M-刀具轴在第三刀架上停止x0dx0aM113 M-刀具轴在第三刀架前进转x0dx0aM114 M-刀具轴在第三刀架向回转x0dx0aM115 卸料器打开x0dx0aM116 卸料器关闭x0dx0aM117 侧头前进x0dx0aM118 侧头后退x0dx0aM119 工件计数专用x0dx0aM120 无工件x0dx0aM121 固定中心架打开/关闭x0dx0aM122 固定中心架后退x0dx0aM123 固定中心架前进x0dx0aM124 STM超时检测开x0dx0aM125 STM超时检测关x0dx0aM126 附加送气口3关x0dx0aM127 附加送气口3开x0dx0aM128 尾架转动后退x0dx0aM129 尾架转动前进x0dx0aM130 卡盘故障检测空气关x0dx0aM131 卡盘故障检测送气输出关x0dx0aM132 卡盘故障检测关x0dx0aM133 卡盘故障检测开x0dx0aM134 负荷监视关x0dx0aM135 负荷监视开x0dx0aM136 复合固定循环形状指定x0dx0aM137 对刀器互锁解除开x0dx0aM138 对刀器互锁解除关x0dx0aM139 自学功能启动x0dx0aM140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视x0dx0aM141 C轴夹紧指令选择x0dx0aM142 冷却液底压x0dx0aM143 冷却液高压x0dx0aM144 附加冷却液1关x0dx0aM145 附加冷却液1开x0dx0aM146 C轴松开x0dx0aM147 C轴夹紧x0dx0aM148 自动脱模主轴正转x0dx0aM149 自动脱模主轴反转x0dx0aM150 同步旋转关x0dx0aM151 同步旋转开x0dx0aM152 动力刀具轴互锁解除开x0dx0aM153 动力刀具轴互锁解除关x0dx0aM154 附加送气口2关(测量用吹气口)x0dx0aM155 附加送气口2开(测量用吹气口)x0dx0aM156 尾座互锁解除关x0dx0aM157 尾座互锁开x0dx0aM158 凸轮加工机-同步运行关x0dx0aM159 凸轮加工机-同步运行开x0dx0aM160 M161取消x0dx0aM161 进给倍率固定(100%)x0dx0aM162 M163取消x0dx0aM163 动力刀具主轴倍率固定(100%)x0dx0aM164 M165取消x0dx0aM165 进给保持和单程序段忽视x0dx0aM166 尾架进给/后退互锁解除关x0dx0aM167 尾架进给/后退互锁解除开x0dx0aM168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视x0dx0aM169 C轴没卡紧x0dx0aM170 x0dx0aM171 x0dx0aM172 车床内侧机械手互锁解除关x0dx0aM173 车床内侧机械手互锁解除开x0dx0aM174 附加冷却液2关x0dx0aM175 附加冷却液2开x0dx0aM176 Y轴松开x0dx0aM177 Y轴夹紧x0dx0aM178 尾架卡盘夹紧x0dx0aM179 尾架卡盘松开x0dx0aM180 机械手请求0x0dx0aM181 机械手请求1x0dx0aM182 机械手请求2x0dx0aM183 机械手请求3x0dx0aM184 卡盘互锁取消关x0dx0aM185 卡盘互锁取消开x0dx0aM186 x0dx0aM187 x0dx0aM188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)x0dx0aM189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)x0dx0aM190 尾架连接是可用G00移动x0dx0aM191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)x0dx0aM192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)x0dx0aM193 M194取消x0dx0aM194 螺纹车削相位核运行x0dx0aM195 M196取消x0dx0aM196 螺纹车削相位核对位移量有效x0dx0aM197 螺纹车削相位核对位移量清除x0dx0aM198 x0dx0aM199 x0dx0aM200 Z轴同步进给取消x0dx0aM201 Z轴同步进给G13x0dx0aM202 Z轴同步进给G14x0dx0aM203 刀架松开(数控刀架)x0dx0aM204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)x0dx0aM205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)x0dx0aM206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)x0dx0aM207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)x0dx0aM208 门互锁C,D开x0dx0aM209 门互锁C,D关x0dx0aM210 x0dx0aM211 键槽切削循环:单向切削模式x0dx0aM212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式x0dx0aM213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式x0dx0aM214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式x0dx0aM215 负载监视G00忽略关x0dx0aM216 负载监视G00忽略开x0dx0aM217 x0dx0aM218 附加吹气口关x0dx0aM219 附加吹气口开x0dx0aM220 平面车削关x0dx0aM221 平面车削旋转比 (1:1)x0dx0aM222 平面车削旋转比 (1:2)x0dx0aM223 平面车削旋转比 (1:3)x0dx0aM224 平面车削旋转比 (1:4)x0dx0aM225 平面车削旋转比 (1:5)x0dx0aM226 平面车削旋转比 (1:6)x0dx0aM227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令x0dx0aM228 ATC下一个刀具返还指令x0dx0aM229 ATC动力刀具分度x0dx0aM230 外部M码x0dx0aM231 外部M码x0dx0aM232 外部M码x0dx0aM233 外部M码x0dx0aM234 外部M码x0dx0aM235 外部M码x0dx0aM236 外部M码x0dx0aM237 外部M码x0dx0aM238 平面车削动力主轴相位变更x0dx0aM239 副主轴模式 主轴分度x0dx0aM240 动力刀具主轴:空档x0dx0aM241 动力刀具主轴:第1档x0dx0aM242 动力刀具主轴:第2档x0dx0aM243 排屑装置停止x0dx0aM244 排屑装置正转x0dx0aM245 x0dx0aM246 副主轴卡盘互锁解除开x0dx0aM247 副主轴卡盘互锁解除关x0dx0aM248 副主轴卡盘夹紧x0dx0aM249 副主轴卡盘松开x0dx0aM250 工件推进器后退x0dx0aM251 工件推进器前进x0dx0aM252 激光尺数据写入x0dx0aM253 激光尺数据核对x0dx0aM254 程序停止x0dx0aM255 x0dx0aM256 x0dx0aM257 x0dx0aM258 x0dx0aM259 x0dx0aM260 x0dx0aM261 x0dx0aM262 x0dx0aM263 x0dx0aM264 M265取消x0dx0aM265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给x0dx0aM266 x0dx0aM267 x0dx0aM268 x0dx0aM269 x0dx0aM270 x0dx0aM271 主轴低速开x0dx0aM272 主轴低速关x0dx0aM273 x0dx0aM274 x0dx0aM275 x0dx0aM276 x0dx0aM277 x0dx0aM278 x0dx0aM279 x0dx0aM280 x0dx0aM281 x0dx0aM282 x0dx0aM283 x0dx0aM284 x0dx0aM285 x0dx0aM286 x0dx0aM287 x0dx0aM288 副主轴模式 吹气关x0dx0aM289 副主轴模式 吹气开x0dx0aM290 顶门关x0dx
⑦ 数控的G代码有多少个
100个，具体如下：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------直线偏移x
G55------直线偏移y
G56------直线偏移z
G57------直线偏移xy
G58------直线偏移xz
G59------直线偏移yz
G60------准确路径方式（精）
G61------准确路径方式（中）
G62------准确路径方式（粗）
G63------攻螺纹
G68------刀具偏置，内角
G69------刀具偏置，外角
G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------车螺纹复合循环
G80------固定循环注销
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G93------时间倒数，进给率
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G96------恒线速度控制
G97------取消恒线速度控制
(7)牵引机编程扩展阅读：
快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：
G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
直线插补
格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)
说明：
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：
G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
圆弧插补
格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_
说明：
(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02X(u)_Z(w)_R（+－）_F_
说明：
(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
就业方向
第一、可以选择的就是数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。目前我国机加工行业的数控操作岗位已基本达到饱和。
有的学生跟我说他们的同学，也就初中毕业，干数控操作比他们早五六年，都是熟练工了，工资也可以，因此觉得很没有希望。我跟他们讲，要比的不是眼前，而是以后的发展。
第二、数控编程员。很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。
但是做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。
第三、数控维修人员或者叫售后服务人员。这个岗位的要求更高，是数控方面最缺乏的。不仅要求有丰富机械知识，还要有丰富的电气知识。
如果选择了这个方向，可能会很辛苦（比如经常出差），要不断的学习，不断积累经验。这个岗位需要得到的锻炼更多，因此达到熟练的时间会比较长，但是回报也会比较丰厚。
第四、数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。
第五、相近专业的也可以选择：机械设计方面如绘图人员,做机械设计师、结构设计师；加工工艺管理或者现场技术人员、机械设计人员（机械工程师）数控机床操作工、机械设备维修工、机械设备销售员、程序编制员、机械工艺员、检查员、生产管理员。
⑧ 数控编程g代码m代码有哪些
G代码 内容
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补
G03 圆弧插补
G04 暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架选择:刀架A
G14 刀架选择:刀架B
G15
G16
G17 刀具半径补偿:X-Y平面
G18 刀具半径补偿:Z-X平面
G19 刀具半径补偿:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳过指令
G23
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25 节点位置移动指令(不带直线插补)
G26
G27
G28 扭距极限指令取消
G29 扭距极限指令
G30 跳步循环
G31 固定螺纹车削循环:轴向
G32 固定螺纹车削循环:端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)
G38
G39
G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左
G42 刀尖圆狐半径补偿: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零点位移,主轴最高转速指令
G51
G52 六角刀架转位位置误差补偿
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 镜像指令
G63
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向
G72 复合固定螺纹车削循环: 径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G79
G80 形状定义结束 (LAP)
G81 轴向形状定义开始 (LAP)
G82 径向形状定义开始 (LAP)
G83 坯材形状定义开始 (LAP)
G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)
G85 调用棒料粗车循环 (LAP)
G86 调用重复粗车循环 (LAP)
G87 调用精车循环 (LAP)
G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)
G89
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G92
G93
G94 每分进给模式 (mm/min)
G95 每转进给模式 (mm/rev)
G96 恒周速切削开
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101 创成加工中直线插补
G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)
G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹
G109
G110 刀架A恒周速切削
G111 刀架B恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW
G113 圆弧螺纹车削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)
G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)
G124 卡盘A有效原点
G125 卡盘B有效原点
G126 锥度加工模式OFF指令
G127 锥度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)
G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)
G134
G135
G136 坐标反转结束或Y轴模式 关
G137 坐标反转开始
G138 Y轴模式开
G139
G140 主轴加工模式的指定
G141 副主轴加工模式的指定
G142 自动脱模主轴加工模式的指定
G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144 W-轴控制OFF指令
G145 W-轴控制ON指令
G146
G147
G148 B-轴控制OFF指令
G149 B-轴控制ON指令
G150
G151
G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)
G153 可编中心架G代码 (牵引)
G154 W-轴单向定位指令
G155 精确轮廓描绘模式ON指令
G156 精确轮廓描绘模式OFF指令
G157
G158 刀具轴方向刀具长度偏移量
G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161 G代码宏功能MODIN
G162 G代码宏功能MODIN
G163 G代码宏功能MODIN
G164 G代码宏功能MODIN
G165 G代码宏功能MODIN
G166 G代码宏功能MODIN
G167 G代码宏功能MODIN
G168 G代码宏功能MODIN
G169 G代码宏功能MODIN
G170 G代码宏功能MODIN
G171 G代码宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻丝循环 (CW)
G179 同步攻丝循环 (CCW)
G180 动力刀具复合固定循环: 取消
G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔
G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔
G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻
G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝
G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削
G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削
G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削
G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削
G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔
G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环
G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代码宏功能CALL
G206 G代码宏功能CALL
G207 G代码宏功能CALL
G208 G代码宏功能CALL
G209 G代码宏功能CALL
G210 G代码宏功能CALL
G211 G代码宏功能CALL
G212 G代码宏功能CALL
G213 G代码宏功能CALL
G214 G代码宏功能CALL
M代码 内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
M105 外部M码
M106 外部M码
M107 外部M码
M108 外部M码
M109 取消M110
M110 C轴连接
M111 拾取轴自动零点设定
M112 M-刀具轴在第三刀架上停止
M113 M-刀具轴在第三刀架前进转
M114 M-刀具轴在第三刀架向回转
M115 卸料器打开
M116 卸料器关闭
M117 侧头前进
M118 侧头后退
M119 工件计数专用
M120 无工件
M121 固定中心架打开/关闭
M122 固定中心架后退
M123 固定中心架前进
M124 STM超时检测开
M125 STM超时检测关
M126 附加送气口3关
M127 附加送气口3开
M128 尾架转动后退
M129 尾架转动前进
M130 卡盘故障检测空气关
M131 卡盘故障检测送气输出关
M132 卡盘故障检测关
M133 卡盘故障检测开
M134 负荷监视关
M135 负荷监视开
M136 复合固定循环形状指定
M137 对刀器互锁解除开
M138 对刀器互锁解除关
M139 自学功能启动
M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视
M141 C轴夹紧指令选择
M142 冷却液底压
M143 冷却液高压
M144 附加冷却液1关
M145 附加冷却液1开
M146 C轴松开
M147 C轴夹紧
M148 自动脱模主轴正转
M149 自动脱模主轴反转
M150 同步旋转关
M151 同步旋转开
M152 动力刀具轴互锁解除开
M153 动力刀具轴互锁解除关
M154 附加送气口2关(测量用吹气口)
M155 附加送气口2开(测量用吹气口)
M156 尾座互锁解除关
M157 尾座互锁开
M158 凸轮加工机-同步运行关
M159 凸轮加工机-同步运行开
M160 M161取消
M161 进给倍率固定(100%)
M162 M163取消
M163 动力刀具主轴倍率固定(100%)
M164 M165取消
M165 进给保持和单程序段忽视
M166 尾架进给/后退互锁解除关
M167 尾架进给/后退互锁解除开
M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视
M169 C轴没卡紧
M170
M171
M172 车床内侧机械手互锁解除关
M173 车床内侧机械手互锁解除开
M174 附加冷却液2关
M175 附加冷却液2开
M176 Y轴松开
M177 Y轴夹紧
M178 尾架卡盘夹紧
M179 尾架卡盘松开
M180 机械手请求0
M181 机械手请求1
M182 机械手请求2
M183 机械手请求3
M184 卡盘互锁取消关
M185 卡盘互锁取消开
M186
M187
M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)
M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)
M190 尾架连接是可用G00移动
M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)
M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)
M193 M194取消
M194 螺纹车削相位核运行
M195 M196取消
M196 螺纹车削相位核对位移量有效
M197 螺纹车削相位核对位移量清除
M198
M199
M200 Z轴同步进给取消
M201 Z轴同步进给G13
M202 Z轴同步进给G14
M203 刀架松开(数控刀架)
M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)
M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)
M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开)
M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关)
M208 门互锁C,D开
M209 门互锁C,D关
M210
M211 键槽切削循环:单向切削模式
M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式
M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式
M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式
M215 负载监视G00忽略关
M216 负载监视G00忽略开
M217
M218 附加吹气口关
M219 附加吹气口开
M220 平面车削关
M221 平面车削旋转比 (1:1)
M222 平面车削旋转比 (1:2)
M223 平面车削旋转比 (1:3)
M224 平面车削旋转比 (1:4)
M225 平面车削旋转比 (1:5)
M226 平面车削旋转比 (1:6)
M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228 ATC下一个刀具返还指令
M229 ATC动力刀具分度
M230 外部M码
M231 外部M码
M232 外部M码
M233 外部M码
M234 外部M码
M235 外部M码
M236 外部M码
M237 外部M码
M238 平面车削动力主轴相位变更
M239 副主轴模式 主轴分度
M240 动力刀具主轴:空档
M241 动力刀具主轴:第1档
M242 动力刀具主轴:第2档
M243 排屑装置停止
M244 排屑装置正转
M245
M246 副主轴卡盘互锁解除开
M247 副主轴卡盘互锁解除关
M248 副主轴卡盘夹紧
M249 副主轴卡盘松开
M250 工件推进器后退
M251 工件推进器前进
M252 激光尺数据写入
M253 激光尺数据核对
M254 程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264 M265取消
M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给
M266
M267
M268
M269
M270
M271 主轴低速开
M272 主轴低速关
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288 副主轴模式 吹气关
M289 副主轴模式 吹气开
M290 顶门关
M291 顶门开
M292
M293
M294
M295
M296 时间常数切换 (用于少量切削标志)
M297 时间常数切换 (用于有效形状)
M298
M299
⑨ 伺服电机和变频器的问题～请大虾指导指导～！～！～！
首先,变频器是用来控制轿察卖变频电机频率(或转速)地--保证电机在低频率时恒扭矩高频率时恒功率.伺服电机是用伺服驱闭逗动器控制(一般会加上PLC).只要能没岁实现信号的转换(及PLC到变频器和伺服驱动器信号能转换).应该是可以实现地.线路和电器配件.我就不懂了.
⑩ 电牵引采煤机，的基本资料
你好：
我来说一下我公司（上海创力）生产的电牵引采煤机的基本资料供你借鉴吧！
我公司生产的MG系列滚筒式电牵引采煤机是一种多电机驱动，横向布置，采高范围0.65米--5.5米，装机功率覆盖120KW--2760KW，适应工作面倾角范围覆盖0--45°；
具体特点如下：
1.多电机驱动、横向布置、结构简单、传动可靠；2.截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂和机身间没有动力传递；3.机身分三段，无底托架，三段间用高强度液压螺栓副连接，简单可靠、拆卸方便。所有的截割反力，调高油缸支承力和行走反作用力均由行走减速箱箱体承受，不需通过螺栓连接环节，可靠性高；4.液压系统简单可靠，采用成熟的元、部件；5.采用框架抽屉式结构，变频调速箱、电控箱、调高泵箱均为独立部件，分别安装在框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度；6.行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变；7.采用交流变频调速、摆线轮销轨牵引系统，调速范围广、体积小、故障少，陆正简能得到足够大的牵引速度和牵引力，适应高产，高效工作面的需要；8.调高泵箱采用集成阀块结构，管路少，维修方便，液压元件采用成熟的产品；9.采用整体弯摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好；10.采用系列化设计，积木式结构，适应性好，通用性强。如：MG600、MG700等多种采煤机只需更换截割电动机，截割功率可以覆盖200/250/300KW，机身不变并可派生出矮型、高型采煤机，满足不同才高范围的煤层；11.电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，各项保护盒显示功能齐全，病配套中文液晶显示屏，实时显示采煤机的工况参数；12.采用两台机载变频器，对左右行走部分别拖动和控制（即“一拖一”的形式），对行走部有更好的保护效果，并且当任何一台变频器发声故障时，可用另外早裤一台变频器实施短时有效的移动采煤机，使维护更加方便、快捷；
详细说明一下我公司（上海创力）生产的MG250/600系列电牵引采煤机的基本资料吧！其采用多电机驱动、横向布置的交流电牵引采煤机,该机采用内外喷雾冷却系统。总装机功率为600KW,截割功率为2*250KW,行走功率为2*40KW,调高功率为18.5KW，供电电压为1140V；采用机载“一拖一”、交流变频调速、销轨式牵引，适用于1.6--3.7m的煤层采高范围清团；煤层倾角≤16°（“二象限”运行）或≤35°（“四象限”运行），煤质中硬的综采工作面使用；其系列型号如下：
矮型：MG250/600-AWD,MG250/600-QAWD;
基本型：MG250/600-WD,MG250/600-QWD;