ug怎样编程

① ug怎么编程 ug的编程方法

1、要注意的是，安装的是哪个版本，电脑是系统是XP还是win7的，系统不一样，方法也不一样。XP系统安装简单的多宴州举。ug10.0之后好像不支持XP，对电脑的配置好像也有要求。

2、刚开始熟悉草图模块，草图模块是最基迹樱础的。画一些简单的图形，熟悉进本命令。草图中最重要得命令是约束命令，它的使用频率最高。其他，就是圆，直线等。

3、建模简单的说就是建立3d图形，分实体建模和曲面建模。实体建模主要是用拉伸、回旋、抽壳、拔模等命令结合画出来的。一般的加工店和小型加工产做的五金产品使用实体建模比较多。拉伸命令中自带了草图，只要先点击拉伸命令双击鼠标中键就进入拉伸内部命令，其他的也有内部草图。

4、看图要会看图纸，看图也是基础，看得懂图纸，才能画出产品3d。没学过的可以去学下机械制图。图纸也分两种，第一视角，第三视角。刚开始会有点搞不清，要多看，图纸上也会注明是哪个视角的。

5、建好3d图之后就可到加工晌碧模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。所以一定要多检查，多模拟。

② uG编程先学什么

uG编程先学习绘制三维图，而后学习刀具知识，再就是学数控指令。
最后才来学些相关编程模块：
（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。UG编程四轴案例
（2）刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
（5）后处理模块。包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。
ug编刀路这块相对来说比较不错，虽然参数有点多，但是侍宴和很多可以设置模板，甚至简老盯单的工件还可以祥谈自动编程

③ 加工中心4轴UG如何编程

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。

由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

(3)ug怎样编程扩展阅读：

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。

④ 怎么自学ug加工编程

1、学习UG数控编程，先学会CAD，有了这个基础，会让你学起UG健步如飞。x0dx0a2、学会编程简单，要编好程序难，建议你先学习《数控加工技术》里的数控加工工艺，然后学习数控铣、加工中心编笑衫册程与操作；x0dx0a3、毕竟UG加工主要还是针对模具这块，复杂零件的自动编程，简单的碰宏手工就完成了，所以呢，自动编程主要还是应用在加工中心上。x0dx0a4、学习UG数控编程很简单，肯用心，有CAD基础塌高十天半个月就行了，主要还是：工艺。不懂加工工艺，你只能是秀才练兵，在电脑上整下可以，到实际加工中问题多多。x0dx0a5、钱途嘛：你要是熟悉加工中心操作会UG自动编程，8000左右没啥问题。x0dx0a6、操作、编程、维修，要学会机床维修，你还得学习电工技术，自动化控制技术这些电子专业方面的东西，为啥？机器故障一般都是电气故障多，机械故障少。而且，要学好机床维修，这个时间得三年五载时间，不是短时间能完成的。

⑤ UG编程的步骤是什么

数控机床程序编制的内世者容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确空槐定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包搜亏薯括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

⑥ UG编程有哪些超实用技巧

【一、UG使用小技巧】

1. 当平移工作衫仔山坐标系时通过向下按住ALT键,可以执行精确定位.

2. 制图中,可以在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸.

3. 可以双击在资源条中的导航器或调色板标签,以使它们跳出去并可单独放置.

4. 作草图时,点线显示与其它对象对齐,虚线显示可能的约束. 使用 MB2 来锁定所建议的约束.

5. 在制图中-没有活动的对话框时,可以拖动尺寸来移动其原点并自动判断其指引线侧.

6. 可以按住 MB2 并拖动来旋转视图. 使用 Shift+MB2 （或MB2+MB3）来平移. 使用 Ctrl+MB1 (或 MB1+MB2) 来放大/缩小. 甚至滑轨式鼠标都可用来缩放！

7. 在草图轮廓,可以通过按/拖 MB1来从画直线切换到划弧.移动光标通过各象限来获取所需要的弧.

8. 可以在任何时候双击动态工作坐标系来将其激活！一旦被激活,可以使用捕捉点来拖动原点,或者可以沿轴方向来拖动,或者可以旋转. 也可以双击一条轴使方向逆反.

9. 在草图约束中,在选择要约束的曲线之后,系统将显示可用约束的列表.已经应用的约束将显示为灰色. 还可以从 MB3 弹出菜单上选择约束.

10. 在制图中,动画图纸创建可以通过将先前生成的图纸模板拖动到资源条的模型中来获得.

11. 可以选择将资源条放在屏幕一侧 - 左侧或右侧. 走到预设置->用户界面-资源条来改变它.

12. 在草图约束,在应用约束之后使用 Ctrl-MB1 以保持选择了的对象. 这允许很容易地应用多个约束,例如：平行和等长度同时使用.

13. 在制图中,双击任何尺寸或注释来编辑其内容.也可以从 MB3 弹出菜戚知单来选择其它操作.

14. 通过与最大化的 Unigraphics 一起运行,可以方便地访问导航器和调色板,只需移动鼠标到屏幕的该侧即可. 也可以在标签上点击来激活它们.现在试一下！

15. 在草图,一些约束总是被显示,包括重合、在曲线上的点、中点、相切和同心的.其它的可以通过打开“显示更多约束”来显示. 如果相关几何体太小,约束不显示.要看到任何比例的所有约束,关闭设置“动态约束显示”. 要关闭所有约束,使用在草图约束工具条上的“不显示约束”的命令.

16. 现在当您打开包括图纸的部件时可以选择特定的图片.

17. 可以引导组件如何装配,使其在拖动组件到图形窗时易于与组件匹配. 只要在选择装配条件之后使用在装配对话框中的 MB3 弹出菜单即可.

18. 在草图中,可以通过拖动尺寸原点来将其直接地移动到新位置. 双击尺寸来编辑其值或名称.尺寸输入字段将显示如所示.表达式可以被键入到该值字段.

19. 您知道图纸上的圆视图边界现在具有不同的显示表示吗？

20. 当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键,可以执行精确定位.

21. 屏幕一侧包括导航器和调色板的区域被称为资源条.试一试将鼠标移到它上面看看会发生什么.

22. 如果您在设置/用户界面/资源条指定主页的URL,浏览窗口将在资源条出现,让您容易访问该网页.

【二、优化加工程或中序的常见方法】（星航UG网：ugcam）

（1）开粗和开粗清角刀路：

A：NC程序R过小机床报警,不能加工.

解决方法：参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出.

B：有时中间空一节无刀路,或是先加工下面再加工上面.

解决方法：调整下刀量,公差,更换刀具.一定要检查并解决,否则刀具,工件,机床都会有损伤.

C：在用带R刀开粗时,特别是选面开粗,第一刀有时下刀量会很大,一般是R大小的深度.

解决方法：尽量不要选面加工,使用几何体和边界限定,或者是把几何体偏高R值再选面加工.

D：在开粗清角时,出无限大的圆圈刀路.

解决方法：调整下刀量,公差,更换刀具.

（2）铣平面刀路：

A：经常侧面会过切,把有凸台的几何体当平面切掉了,特别是有烂面时更易发生.

解决方法：复制几何体,然后简化,修正几何体.

B：有时是平面,编程时不出刀轨.

解决方法：底部留几个微米的余量；建一偏大的BOX相加后再偏小；把几何体分成及块破除它内部参数,等等其它方法.

（3）等高刀路：

A: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损.

解决方法：在等高加工局部部位时,退刀要注意,可把危险部位单独做几何体加以保护.在有些未开粗的地方以深度优先等高时,退刀不当刀具易损坏,可先去掉余料或用层优先.

B：等高铣也会从下而上加工.

解决方法：调整下刀量,公差,更换刀具.

C：有时单选面加工时,刀路会走面的两边.

解决方法：把顶部大的面一起选上.铜公加工时有时粗公无,精公有需注意.

（4）曲面铣刀路：

A：防止侧面有插刀痕..

解决方法：可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况.

B：抬刀会造成横拉现象.

解决方法：主要出现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间产生,或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀造成横拉,把进刀,分离,逼近调到相应的高度就可避免此问题发生.

2. 其它方面

（1）能等高时就不用开粗：如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时.

（2）平面铣顶部时能一刀过就一刀；毛胚延展尽量给到60%；在加工平面时有一些大的下沉的孔或槽时不要勾上“忽略孔”.

（3）加工一些狭窄部位时,不管是铜料或钢件都要先开粗,否则尺寸很难达到,特别加工内孔时要人为的加大-0.01至-0.02,才能达到想要的尺寸.

（4）球刀加工一些平面跟曲面连接时,要抬高平面以免达不到立角效果而加工成R角.

（5）加工薄而高的骨位时,开粗要留多余量,光刀时尽量选择小的平底刀.可减少变形的可能性.

（6）能用线开粗的尽量用线开粗.可提高很大的效率.

⑦ ug4轴编程步骤 操作技巧如下

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。

2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

3、驱动方法选择“流线”，点击确定进入流线对话框进行设置：在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”，然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线：选择上下边缘线的是时候，不要同时选择，先选择上边缘线后，点击“添加新集”，然后在选择下边缘。选择完成后点击确定，回到“可变轮廓铣”对话框。

4、设置“投影矢量”与“刀具”:投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。

5、设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。

6、设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。

⑧ ug8.0编程步骤

ug编程的通用步骤如下：1、编辑修正模型2、建立加工坐标系3、创建加工刀具4、创建加工工艺程序5、后处理程序及创建加工程序单。

⑨ ug编程详细步骤

ug编程一般需要以下步骤：1、编辑修改模型；2、建立加工坐标系；3、创建需要加工的刀具；4、进行工序创立;5、后处理生成加工程序；6、制作加工程序单。