钻攻中心编程

A. 钻攻铣加工中心加工主要考虑哪些方面的问题

钻攻铣加工中心采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件，擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。
钻攻铣灶老携加工中心一般主要考虑以下几个方面：
(1)选择加工内容
钻攻铣加工中心适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件，这类零件常需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。
(2)检查零件图样
钻攻铣加工中心零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。
(3)分析零件的技术要求
钻攻铣加工中心根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其精度和技术要求，选择哪一种加工中含团心最为合理。
(4)审查零件的结构工艺性
钻攻铣加工中心分析零件的结构刚度是否足够，各加工部位的结构工艺性是否合理等。
钻攻铣加工中心主轴采用整体箱结构，输出扭矩大、传动灵敏度高，三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能，提高了定位精度，主轴采用气动松刀，蝶簧拉紧自动拉刀装置；整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承，主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。钻攻铣加工中心螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆，它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
钻攻铣加工中心采用激光干涉仪精度校正，在交货前均经精密测试，定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好，主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑，各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动隐伏间隙润滑。钻攻铣加工中心采用进口旋转接头，润滑冷却采用外循环恒温自动控制，能有效控制主轴温升及回转精度，采用半罩式保护罩，机床整体结构紧凑、美观，并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。

B. 数控机床的自动编程是怎么实现的

原理

自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制

作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。

通过数学处理计算刀具的运动轨迹，并将其离散成为一系列的刀位数据；根据某一具体数控系统所要求的指令格式，将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集；对NC指令集进行校验及修改；通过通讯接口将计算机内的NC指令集送入机床的控制系统。整个数控自动编程系统分为前置处理和后置处理两大模块。

实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA制造工程师等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。

(2)钻攻中心编程扩展阅读

我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的PCL数控加工自动编程系统SKC一1。在此基础上，以后又发展了SKC-2、SKC-3和CAM251数控加工绘图语言，这些系统没有图形功能，并且以2坐标和2.5坐标加工为主。

我国从“七五”开始有计划有组织地研究和应用CAD/CAM技术，引进成套的CAD/CAM系统，首先应用在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强，但价格昂贵，难以在我国推广普及。

“八五”又引进了大量的CAD/CAM软件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以这些软件为基础，进行了一些二次开发工作，也取得了一些应用成功，但进展比较缓慢。

我国在引用CAD/CAM系统的同时，也开展了自行研制工作。20世纪80年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的3~5轴加工的PNU/GNC图形编程系统。

北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作完成的汽车模具、气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与331厂合作进行了发动机叶轮的加工;华中理工大学1989年在微机上开发完成的适用于三维NC加工的软件HZAPT;中京公司和北京航空航天大学合作研制的唐龙CAD/CAM系统，以北京机床所为核心的JCS机床开发的CKT815车削CAD/CAM一体化系统等。

到了20世纪90年代，响应国家开发自主产权的CAD/CAM的号召，开始了自行研制CAD/CAM软件的工作，并取得了一些成果，如:

由北京由清华大学和广东科龙(容声)集团联合研制的高华CAD、由北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)研制的CAXA电子图板和CAXAME制造工程师、由浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GSCAD98、由广州红地技术有限公司和北京航空航天大学联合开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统金银花。

由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件开目CAD、南京航空航天大学自行研制开发的超人2000CAD/CAM系统等，其中有一些系统已经接近世界水平。虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了一定的成效，但始终未取得较大的突破。

从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控加工及数控编程与世界先进水平相比，约有10一15年的差距，差距主要包涵以下几个方面:数控技术的硬件基础落后，CAD/CAM支撑的软件体系尚未形成，CAD/CAM软件关键技术落后。

参考资料来源：网络-自动编程

参考资料来源：网络-自动编程技术

C. 学CNC编程难吗大概要学多久

CNC编程难度较大，通常学员需要学习1到2年左右的系统学习才能掌握。CNC编程的学习特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。

CNC编程学习需要掌握对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

(3)钻攻中心编程扩展阅读：

学CNC编程的相关注意：

1、白钢刀转速不可太快。

2、铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4、用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6、铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7、校表平面四边角要锣平。

8、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

10、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

D. 数控钻攻中心8分之3缧距怎么编程

数控钻孔中心八只三逻辑编程。

E. 新代系统钻攻中心刚性攻牙怎么编

G84：攻牙循环
指令格式
G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ ( F_ or E_ ) K_ ;

X_ or Y_：洞孔的坐标数据（可为绝对/相对坐标）
Z_：
G91 à由洞底到Z点的距离（具方向性）
G90 àZ点程序坐标位置
R_：
G91 à初始点到R点的距离（level R即洞底，具方向性）
G90 àR点程序坐标位置
P_：在洞底的暂停时间（毫秒）
Q_：每次进给深度（增量且为正值，负号将被没胡忽略，源拿可不输入）
F_：进给速率
E_：每英吋多少牙数(若F和E同时下，则E自枯裂拦变量会被忽略)
K_：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ,G91 增量输入有效）
X、Y、Z、R绝对坐标或增量坐标由G90/G91来决定