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宝坻数控编程

发布时间: 2023-04-13 05:17:10

㈠ 咋学数控车床编程

学数控车床编程步骤如下:

5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。

6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质,必须经过校验和试刀才能正式使用。 :-数控编程的步骤

㈡ 数控机床编程步骤

数控机床编程步骤

数控机床程序编制又称数控编程,是指编程者根据零件图样和工艺文件的要求。以下是我精心准备的数控机床编程步骤,大家可以参考以下内容哦!

1.分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括:

1)确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2)采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3)确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4)确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。

5)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

6)确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2.数值计算

根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3.编写加工程序单

在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的'加工程序。

4.制作控制介质,输入程序信息

程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带,也可以是磁带、磁盘等信息载体,利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置,可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5.程序检验

编制好的程序,在正式用于生产加工前,必须进行程序运行检查。在某些情况下,还需做零件试加工检查。根据检查结果,对程序进行修改和调整,检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复,直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作,主要由人工完成,这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中,均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单,程序段数不多,程序检验也容易实现,因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备,不同文化程度的人均可掌握和运用,因此在国内外,手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

6.自动编程

在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中,经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工,有的零件形状虽不复杂,但加工程序很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐,工作量很大,采用手工编程是难以完成的。此时,应采用装有编程系统软件的计算机或专用编程机珲完成这些零件的编程工作。数控机床的程序编制由计算机完成的过程,称为自动编程。

在进行自动编程时,程序员所要做的工作是根据图样和工艺要求,使用规定的编程语言,编写零件加工源程序,并将其输入编程机,编程机自动对输入的信息进行处理,即可以自动计算刀具中心运动轨迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等。由于编程机多带有显示器,可自动绘出零件图形和刀具运动轨迹,程序员可检查程序是否正确,必要时可及时修改。采用自动编程方式可极大地减少编程者的工作量,大大提高编程效率,而且可以解决用手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。

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㈢ 数控车床的编程是什么

数控车床编程指的是在数控加工领域内,给数控机床输入特定的指令,使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

数控车床编程方法

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。

数控车床编程主要内容

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中,有不少尺寸大且形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率,通过增加车床的控制坐标轴,就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

㈣ 数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序,假如外圆直径为30,数控程序如下:M03S1000T0101;G0X35Z0
;G1X-0.5F0.1;G0Z1;X30;G1Z-20;X32;G0X100Z80;M30。

根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线:对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。

工步顺序:粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量;精车φ40㎜外圆到尺寸。

选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具:根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点:确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

(4)宝坻数控编程扩展阅读:

数控车床的使用条件:数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。

2、电源要求

安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。

㈤ 烦恼,想找个工作,天津宝坻区或者在天津里就行

象你这样的数控技术天津很需要,你可以到蠢颤北辰区看看蠢慎,机械工厂都带档败在这里,很多。上网添个简历或直接联系工厂。

㈥ 数控车床编程教程入门

以下是数控车床编程的入门教程:

1、了解数控车床的基础知识
数控车床是一种通过数控系统控制的机床,可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前,需要了解数控车床的基础知识和工作原理。

2、掌握G代码和M代码
G代码和M代码是数控车床编程中最基本的代码,用于控制工件的加工过程稿卜。G代码主要用于控制工件的运动方式,包括直线插补、圆弧插补等;M代码主要用于控制机床的辅助功能,包括刀具的进给、切削、停止等好敬亮。

5、实践操作
数控车床编程需要结合实际操作进行学习,可以通过模拟友宽加工、试刀、调试程序等方式进行实践操作。在进行实践操作时,需要严格按照程序要求进行操作,确保加工精度和安全性。

总之,数控车床编程需要掌握一定的理论知识和实践技能,需要不断学习和实践,才能够掌握这一先进的加工技术。

㈦ 数控机床是怎么样编程操作的

1.是编程 (学会自主编程,如果有普通车床的弯丛基础,要进入数控那就比较容易了。如果没有普通车床的加工基础,那就得买些相关数控的书籍看看,多了解、多看例题。轮庆更要熟悉常用的指令如:)

2.是操作。下载个数控仿真系统做一些练习。

㈧ 数控冲床编程方法

1.分析零件图纸:

任何一个零件无论怎样加工,首先应对其零件图进行分析。全面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况,为工艺处理做好准备。

2.工艺分析与处理:孙橡

工艺分析就是编制零件的加工工艺,包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。

a.确定加工方案:首先选择使用的数控转塔床和工装夹具,其次选择加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐标系:确定工件坐标系与机床坐标系之间则返旁的正确关系,给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备,同时应考虑零件形位公差的要求。

c.确定加工中的对刀点和换刀点:数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。这一点在选择上,首先要方面检测和刀具轨迹的计算,其次要是换刀点与工件有一个安全的距离,却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞,最后还要注意换刀点与工件相距不可太大,造成过大的空行程,应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意不同的数控机床,其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。

d.选择合理的走刀路线:走刀路线就是整个加工过程中,刀具相对工件的具体运动轨迹,包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的精度和表面质量的要求,其次应注意尽量减少走刀路线和空行程,提高生产效率,最后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。

e.合理安排辅助功能:加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。如:切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。

3.数学处理:

所谓的数学处理,就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线,计算数控编程时所需的数据。主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。

4.编制零件加工程序:

根据确定的走刀路线、计算完成的各个数据和已确定的切削用量,按世梁照CNC系统的加工指令代码和程序段格式,编写零件加工程序清单。编写过程应严格遵守编程说明书的规定,编程方法一般有手动编程和计算机辅助编程。单个小型零件可采用手动编程,复杂大型零件应采用计算机辅助编程,以提高编程效率和质量,减轻编程劳动强度。

5.加工程序的调试与最终的确定:

加工程序编制完成后,应将其输入数控系统软件的计算机中。可以通过CNC控制菜单输入,也可以运用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后,应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等,最后进行首件试加工且检测无误后,确定最后的加工程序。


㈨ 数控车床编程入门方法

数控车床编程入门方法

数控机床编程课,是数控专业的一门综合性较强的专业课,它要求学生不仅会读懂程序,还要会手工编写简单零件的加工程序。编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。现把编程方法总结如下:

一、分析零件图样、确定加工工艺过程

分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等,即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分,如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择,应该合理选择加工刀具;然后是工序顺序的安排,要求在确定工艺过程中,要做到加工路线短,进给、换刀次数少,充分发挥数控机床的功能,使加工安全、可靠,效率高。

走刀路线是指在加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,它不仅包括了工步内容,还反映了工步顺序。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的.进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

二、数值计算

根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系,进行运动轨迹坐标值的计算。对于由圆弧和直线组成的简单零件,只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标,得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。对于由非圆曲线组成的复杂零件,由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能,因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工,这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。对于简单的平面运动轨迹,各几何元素坐标值的计算常由人工完成。对于运动轨迹十分复杂,或者是三维立体的,则坐标值的计算常借助于计算机来完成。对数控加工的零件,为了便于编程和尺寸间协调,尺寸最好从一个基准引注,有关坐标尺寸直接给出,用绝对编程方式就可以直接从图上看出坐标值。如果不是这样,最好改注过来。

三、编写程序单

根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等,按照规定的指令代码及程序格式,逐段编写加工程序单。在编写程序时应注意使程序简单,方便和直观。我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上。数控加工程序由一系列程序段构成,程序段又由指令字组成。编程之前,首先要弄清程序段的基本格式,常用指令的格式、功能及用途,实际上基本的加工指令不多,比如G00、G01、G02、G03等等;其次是加工路线要确定,尽量把路线上点的坐标值标示出来,这样在编程时才不容易出差;然后在编写程序单。程序编写的一般步骤总结如下:程序号---程序的内容---程序结束。程序的内容通常由三个部分组成:(一)准备阶段:工件坐标系的建立(绝对编程时必写)---选择刀具---主轴转动---快速定位(定位到靠近工件的几个毫米的位置);(二)、加工阶段:根据具体加工要求编写;(三)结束阶段:刀具快速退回(一般回到起刀点位置)---取消刀具数据补偿。如果是多把刀加工,每一把刀的加工过程重复上述三个阶段。必须要学生熟悉编程的这几个步骤,然后以不变应万变。对形状复杂的工件(棒料),通常需要多把刀才能加工完成,编程时先分析工艺、确定夹具、刀具及其加工路线,写程序时把一把刀加工的内容写完以后,再考虑另外的刀具加工,这样编程就要容易一些。

加工程序是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的顺序执行的,但书写程序时,一般按升序书写程序段号。

下面以华中数控为例 编写外圆精加工程序

O5566

G92 X60 Z20

M03 S450

M06 T0101

G00 X20 Z2

G01 X20 Z-11 F120

G02 X28 Z-15 R4

G01 X30 Z-15

X30 Z-32

X34 Z-32

X40 Z-35

X40 Z-42

G00 X60

Z20

M05

M30

以上就是程序编制的方法,分析工艺---划出走刀路线--建立坐标系并适当标注坐标---按格式写程序。对于初学程序的人,先用此方法多练习,到熟悉以后再写粗加工。当然,程序熟悉以后,走刀路线、坐标可以不标注出来,但思路一定要清楚,这样写的程序才不会出错。

编程的入门较难,入门以后就显得简单一点。只要你独立理清路线,写出一个完整的程序,那么再复杂的零件也用一样的方法编写程序。举一反三,数控编程就容易了。当然,要熟悉数控机床的功能与结构,有一定的机床操作经验,还要熟悉零件的加工工艺,这样编制的程序才简单、实用。

三晶数控车床变频器主要特点:

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

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㈩ 数控编程怎么编程呢

1、分析图纸,确定好需要加工的工艺。

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