椭圆编程

① 数控车床圆心不在原点的椭圆怎么编程

椭圆的编程主要是在G02/G03指令中实现的。首先，程序员需要设置椭圆的中心点和长轴、短轴，然后用G02/G03指令分别编程椭圆的两个半径。如果圆心不在原点，就需要在G02/G03指令中设老宏置偏移量，以让椭圆中败租心出现偏移。因此，可以通过偏移量的设置来实现圆心不察含兆在原点的椭圆的编程。

② 使用MATLAB画椭圆

1、友笑灶首先定义一个椭圆方程。

③ 西门子数控车床椭圆编程

数控椭圆编程
1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值)
G01
X=2*R4
Z=R3-20
(将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补)
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
(R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标)
G91X2
G90Z2
M02
2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
G01X=2*R4
Z=R3-15
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
G91X2
G90Z2
M02
3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。

④ 广数980车椭圆形长轴编程

工艺分析
先进行简单的T艺
分析。图l工件右端为
椭圆外形,长半轴为
32mm,短半轴为8mm。
为了简化编程,需选择
宏程序编制。若加工前选择的是未经加工的棒料,则应先对圆柱外形进行粗加工,再对椭圆部分粗加工,最后进行精加工。装夹工件的左端,右端由右往左进行加工,刀具选择小于90。的偏刀。3编程
其实宏就是用公式来加工零件,我们把椭圆公式(这96l机械工程师2009年第10期里采用参数方程)输入到系统中,然后给出椭圆离心角0值并且逐次增加(增加多少依据表面粗糙度而定),那么宏就会自动算出x坐标和z坐标,再编入一些限制条件,就可以进行切削。
椭圆的参数方程搿----∞OSO y=bsinO(一1800≤0≤1800,a为长半轴,b为短半轴)
考虑到机床坐标系,将标准参数方程转变为:
z=acosO菇=bsinO(0。≤一≤180。)
根据公式,稍微有点宏基础的,都可以编写出能够走出椭圆轮廓的程序,但必须注意几个问题:(1)数控编程采用直径编程,径向必须选择直径;(2)工件编程原点与椭圆中心原点不重合,数控编程习惯把工件左端面或右端面作为编程原点,以右端面作原点为例,椭圆的中心的坐标应该是(O,一20),所有上述程序计算出的z坐标均应该减20mm;(3)由于右端的加工余量较大,若采用一刀加工完成,将会对机床、刀具以及工件造成损害,所以应该分层加工,例如采用每次切削深度2mm,总退刀量是14mm。为了提高加工效率,尽量避免走空刀,可以设置当刀具刚好走出工件时,让刀具退回加工下一层。椭圆部分详细编程过程:
首先可以定义3个变量代表方程中的3个变量,比如:#101=0(00≤口≤90。),#102=x,#103=z。
G65H01P#104Q14000;(总退刀量14mm)
NIO G65H01P#101Q0;(从右顶点开始加工,即从Oo开始)
N100G65H31P#102Q16000R#101;(直径编程。芹向参数方程,计

算石坐标值)万方数据
基于GSK980TD系统的等牙顶宽变螺距螺杆的数控车力旺

⑤ 椭圆2.5怎么编程

椭圆2.5编程方法如下：
1、启动vb6.0，执行文件-新建工程命令，在弹出的对话框中选择标准exe文件，点击确定按钮。
2、进入窗体界面调整窗体的大小，修改form1的caption属性值为椭圆，修改其borderstyle属性值为"4-fixed"，修改其startupposition为屏幕中心。
3、双击工具箱里picturebox控件，在敏斗窗体上创建一个picturebox1控件，调整其大小使其充满整个窗体。
4、双击工具箱里command控件两次，在picturebox1上创建两个按钮控件，分别为command1和command2，修改command1的caption属性值为绘图，修改command2的caption属性值为退出。
5、编写代码，绘制平面坐标系，双击绘图按钮进入代码区域，对象选择command1，过程选择click事件。
6、修改picturebox1的名称属性值为pic1在代码区域输入代码：Pic1.cale(-200，200)-(200，-200)，Pic1.Line(-195，0)-(195，0)：Pic1.Line(0，195)-(0，-195)，Pic1.Line(195，0)-(190，3)：Pic1.Line(195，0)-(190，-3)，Pic1.Line(0，195)-(-3，190)：Pic1.Line(0，195)-(3，190)，Pic1.CurrentX=192：Pic1.CurrentY=10：Pic1.Print"x"，Pic1.CurrentX=6：Pic1.CurrentY=195：Pic1.Print"y"接着点击运行代码进行调试，直至无误出现正确的坐标系为止。
7、继续输入代码，编写绘制椭圆，j=50，Fork=0T2*3.1415926Step0.001，X=i*Cos(k)'+j*Sin(k)，Y=j*Sin(k)'+j*Cos(k)，Pic1.PSet(X，Y)点击运行按钮进行不断调试，直至能够出现正确的结果为止。
8、根据不同的错误提示进行修改调试，塌散同时我建议把出现的错误提示记录在自己的笔记本上，积累调试经验。
9、调试成功后，执行团拿氏文件-生成工程命令，在弹出的对话框中输入工程名称，这样就形成了可执行文件，修改不同的参数值就会形成不同的椭圆形状。

⑥ 数控铣床怎么加工出椭圆，求编程以及计算方法，如何简洁快速编出，椭圆长轴40，短轴15.

就是用宏程序。
G54G00X80.0Y0;
M03 S1000;
G00G42X45.0Y-5.0D01;
G02X40.0Y0R5.0F100;
#1=0;
WHILE [#1LT360]DO1;
#2=40*COS[#1];
#3=15*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
END1;
G02X45.0Y5.0R5.0;

⑦ 数控铣加工椭圆如何编程

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

⑧ 数控编程怎么编椭圆

宏程序编，各个系统的有点不一样，车铣也不一样，你要编的是车床还是铣床的
，如车床华中系统的：长轴为20 短轴为10的椭圆
程序如下： #1=20
#2=10
#3=20
WHILE #3 GE [-20]
#4=SQRT[[1-[#3*#3]/400]*100]
G01 X[2*#4] Z[#3-20] F200
#3=#3-0.1
ENDW

⑨ 怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：碧差
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近，出来的都是近似值。这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆。

可以通过以下方法解决问题：
1、这个建议你借助Mastercam软件建立其三维模型再使用自动编程功能轻松搞定！

数控铣床加工椭圆宏程序

好办，你先得看图纸（显然这是废话，不过这是事实）
加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心
你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了？（图纸没标错没标漏尺寸的话，一定能找出）
有了这个两个尺寸，这个椭园就可以确定了
接下来，你根据上面的两如裤个尺寸写出椭园的标准方程（不知道什么是椭圆的方程，不知道什么是椭圆的轴？
好吧，送佛送到西，椭园的标准方程是：（x/a）括号外面平方+(y/b)括号外平方=1，a是长轴长度，b是短轴长度）
要是你还不明白，回去找你们高中数学老师去，要不去自学《平面解析几体》
把方程写 y=f(x)（1号等式 ） 的形式
显然，x变，y也跟着变
关键部分开始：
以西门子802S为例，具体思路为：
先告诉机子，R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0
再让刀到X=R1，y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=R2
注："MKARTE"是一个记号，等下你就明白在这做记号的原因了
再告诉机子，现在的R1比刚才的R少了0.01了 R1=R1-0.01
再告诉机子，R2是随着R1按椭园规律变化的， R2=f（R1）既代入1号式
好了，直线拟合： G01 X=R1 Y=R2
（因为R1只减少了0。01，因此这一步，刀只动了一点点，几乎看不到）
现在问机子，我们的参数R1等于零了没？
如果没等于零，程序跳转到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1
这样,机子就从上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方发现R1比零大,于是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐标就小了0。01，Y跟着增加，直到X走到零时，我们椭园第一象限的轮廓也完成了，然后退刀
G00Z5
G00X100Y100
椭园是对称的，其它象限的走法，雷同，自己研究吧，比如在第五程序断中，
如果写成G01 X=R1 Y=-R2，则会走出第四象限的轮廓
还有一种用椭圆参数方程编程的方法，不用分四次走，不过本质上是一样的
好了，费了这么大的劲，你是渣慧简不是多给几分呢？

数控铣床编程铣圆怎样编？

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种：

一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）
M3S1000（主轴正传）
G0X40（到达圆弧的起点）
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）
G0Z100
M30

二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。
假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则
T101
G42
G0X0Y-10.
M15 ;下刀
G2X10.Y0.A10.
G2X0.Y10.A10.
G2X-10.Y0.A10.
G2X0.Y-10.A10.
M17 ;抬刀
G40
M30
三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：
G32X0.Y0.A10.

四；一般操作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）在中国非标刀具网看到的相关答案，

不同的系统指令格式稍有区别。我用的是华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负。希望对你有帮助

跪求华中数控铣床椭圆编程

用宏程序啊

数控铣床怎么用宏程式加工椭圆半球，请举例谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：用宏程序粗加工的话请另行提问。 G01X20Y0F0.2; #1=1; WHILE[#1LT360]DO1; #2=20*COS[#1]; #3=11*SIN[#1]; G01X#2Y#3; #1=#1+1; DO1; G00X50; 需要解释的话再找我！ 不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近！出来的都是近似值！这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆！

数控铣床倒圆加工怎么编程，怎么算

铣R角 fanuc 三菱或接近fanuc系统的系统G代码基本上都是一样的得知道R角的起点和终点的位置 根据实际情况 用G02 G03 采纳

数控铣床铣圆怎么编程

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

数控铣床编程的特点有以下几点：

（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性