车床编程教材
㈠ 求FANUC Series oi Mate -TD 数控车床使用操作说明书
GSK980TA / D编程教材
“一个”基本的编程概念<br介绍
“三化”单一固定循环
“四大”复合固定循环
“两节”常见G代码/> “十二五”的用户宏
“六个一”线程
“七”T代码和刀具补偿
“八”F代码和G98，G99
“九”S码和G96， G97
（注：这是对学习材料参考编程的宽一些实际操作中应GSK980T车床数控系统使用手册为准）
2007年9月
>编程“一”的基本概念：
一般用在一次装夹过程中一个完整的车床程序根据工件加工的NC程序，包括程序号，程序段的要求完成。
（一）程序号：等同于程序名，程序号系统通过从存储器中的程序，以确定一些程序要处理，用字母O程序号和四位数字。
（2）块：一个程序语句的等价物，由多个领域，最后是一个分号（EOB打字;)输入后会自动添加关键。由多个块，一个块或一组完成该工具的移动或实现一些机器的特征构成的程序。
领域（或词）（三）：一个英文字母叫“地址”加了一些数字。根据其功能可分为字段的以下几种类型：
▲座数：字母N和数字组成，位于挡在前面，主要作用是使程序更易于阅读，可以省略，但一些特殊的程序段（如跳转指令，表示程序段的目标）必须标明的块号。
程序，以方便插入，当一个新的块，每个句子的块数一般间隔一些数字（如N0010，N0020，N0030）。
▲ready函数：G代码，用字母G和两位数字，大部分的G代码来表示刀具的运动。 （如G00，G01，G02）
▲表示的大小的字段的（坐标）：一般用在后面的G代码字段提供的坐标数据，在G代码表示从一个信移动到的坐标值？ ？（整数或小数）组件。信件包括：
表示绝对坐标：X，Y，Z
表示相对坐标：U，V，W
说，园心坐标：I，J，K
（仅使用X中的实际车床坐标，Z，那么Y，V，J没有必要）
▼饲料中的字段，表示：？用字母F的值添加到该组合物中，通常以该内插指令块，提供高速插补运动。
▼S码：表示主轴转速领域。 rpm主轴以字母S加（或主轴速度：米/分钟）的组件。
▼T代码：那ATC刀具补偿
▼辅助功能：组成以字母M和两位数字，这意味着该机器是开放的，停止等。该机的主要活性M码：
M03：主轴旋转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停止。
M08：冷却液。 M09：冷却液。
M00：程序暂停。 （暂停后按“循环启动”按钮，继续运行）
M30：程序结束。一个程序通常M30结束程序的最后一个块。
控制尾座夹头M代码和机器是无效的。
▼其他特殊用途的领域，主要用在一些螺纹车刀，G代码循环义无反顾，用户宏程序。
“两节”常见G代码介绍
（一）主要功能的基本知识
G代码：直接控制刀具运动的。
3基本概念：
▲插补：数控机床，按指令刀具，沿X轴和Z轴进给运动。轨迹：直线
Z方向----缸线性停车场
X，支持汽车面部 ----窦直---------- ---停车场的球形电弧----------------
插补运动，即基础车床加工的物质作停车场
锥：数控刀具根据该指令系统中，X轴和Y轴方向，分别小的距离，刀具的实际运动方向为X，的Y轴构成的工具的轨迹的两个方向的一系列这样的运动的合成。
基本插补指令：G01，G02，G03
▲模态和非模态代码
模态代码：计划成立后的一个字段，该程序段后一直有效，如果他们继续保持这种状态，没有重新设置。
非模态代码，即一次性代码，只在程序段中有效。
所有的G代码可以分为模态和非模态
▲G代码：共四组，每组
①00组：一次性代码，包括两大类：
> 1，则该指令本身作为一个一次性的性质，如G50（坐标系设定），G04（暂停）。
2，复合型固定循环，G70-G76，指令重复循环几次。
②01组：一组是最常用的，主要用于移动工具。包括以下几类：
1，快速移动：G00
2，插补：G01，G02，G03
3，主题：G32
4，单一类型的固定循环：G90 ，G92，G94
01组模态，一旦指定，将一直有效，直到它被替换为同组其他G代码。 02,03下同模态组的指令。
③02组：只有G96，G97二为恒线速控制开关模态。
④03组：只有G98，G99 2用于设定该单元的进料速率是模态的（每分钟进给量或进给量主轴每转）。
（2）G代码常用
▲G50：轴的设定（实际上：刀具的实际位置，工件坐标系确定的X，Z坐标值）
G50后指令被执行，没有动静，但工件坐标系是由指令值更新。
使用范例：G50 X100 Z250;
含义的本质是：X坐标的工件坐标系统现已为100，后的250 Z坐标系统立即显示新的坐标值。下一个条目的方式建立的刀通过工件坐标系。
上工件坐标系（即，编程的坐标系使用）：
到车床主轴轴X方向为零（即径向零）。
Z轴方向是零（即，零轴向位置），可以根据工件确定的，一般的夹头端或工件的零点位置的右端面。 正方向和负方向：一个方向离开工件，即主轴Z轴的旋转轴线，从左至右为肯定时，X轴方向沿径向穿过，向外从中心为正（从车削的视场角，常规切割进给方向是朝向大X，Z轴的负方向）。当时，的绝对值使用，X坐标编程
总是正的（除特殊情况外），Z坐标不一定。
当使用相对值？园外编程序正在转向对负方向，所以U，W值？往往是负面的。 （相对值编程时的前进方向与刀具轴的正，负对照一致的正方向，简而言之，就是去负，它是正数）。
▲G00快速移动
使用的例子：G00 X50 Z200;或相对坐标：G00 U15 W5;后面
有两个大小字段的X，Z或U，W，用于指示移动目标的位置。 G00是从当前位置快速移动到目标位置的工具执行的结果。
G00实际上并不属于插补指令执行X，Z轴独立运动，在第一次到达一个坐标轴，该轴停止运动，而另一轴继续（沿X或Z方向）运动。因此，轨道的移动部开始窦大致直的部分是平行于X轴和Z轴或直线。
一定要注意该工具是否可与工件使用G00时发生碰撞。
▲G01直线插补
使用的例子：G01 X50 Z200 F20;或相对坐标：G01 U15 W5;类似
与G00，用X，Z或U，W表示在年底插补运动目标位置。
大多数车削，作为公园，内孔，面，圆锥外使用G01来完成的。
使用G01 Notes程序：
①程序，如果是第一次使用G01时，必须指定进给率F值的金额，如进给速度不变后，F字段可以省略。
②使用G01前，刀具必须确保当前的位置是正确的位置（由于G01唯一指定的终点位置插补，没有指定起始位置插值）
③G00，G01和坐标值？是模态指令，在同一领域的下一个块可以被省略。
如：N0010 G00 Z200;
N0020 X90; （作用相当于G00 X90 Z200 ;)
N0030 G01 Z150 F70;
N0040 X95; （作用相当于G01 X95 Z150 F70 ;)
▲G02，G03圆弧插补
使用的例子：
G00 X50 Z152; （快速定位到起始点）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
（X150，Z150结束坐标园弧，R50为园弧半径）
还可以用来从一开始到花园中心，距离I，K坐标来表示：
G02 X150 Z100 I50 F30; （I50：是指在X方向从起点到公园的心脏地带是距离50，Z方向是零，K0可以省略）
注：
①只使用了第一个转塔车床，判断和逆时针沿相反的标准。
②公园，从右边圆弧切削头向左，逆时针，与G02命令这种情况下。从右侧的小端加工园区弧的大底，你应该使用G03。
③I，K值注释符号：？从起点一致的正方向，以花园中心的轴的正方向。
④我珍惜属于径向距离，不计算直径。
▲G04暂停
用法举例：G04 P500; （暂停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5; （暂停3.5秒）
可以用来切槽，步骤的工具，如需要作短暂停留的场合的加工面的端面。
“三化”单一固定循环G90，G92中，“G00快速接近工件”的G94
单一固定循环→“插补运动传递”→“插入回缩”→“G00快速返回”的四个运动起来。为了简化该过程。
▲G90：内外园车削循环
使用的例子：
G90 X50 Z35 F0.2（园柱面车削）
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 （锥端面车削，起点和终点之间的差异R2.5半径点半径）
注：
①工件大幅度的G90可以被多次调用，例如：
> G90 X75 Z20 F0。 2;
X70; （因为它是模态的，本场不必重复同一类型）
X65;
②在使用G01的区别：
G01必须先使用该工具命令移动到正确的起始位置，以保证起点X轴加工尺寸
G90是在转弯的开始本款移动到位后自动计算，所以在G90块，该工具应该被移动到合适的缩进位置。
▲类似的使用G94和G90，用于端面切削，G92中螺纹车削介绍。
“四大”复合车削固定循环
（1）配合使用的G70，G73，G70的粗，精车是完成指令（与G71或联同G72或G73）的命令，这些在程序指令使用由三部分组成，以G71为例说明如下：第一部分
＃：G71方案有两个部分，用来定义每个刀具粗加工的深度第一次G71，退刀量等。 ;第二G71是用来确定精品小车段之间的关系，以保证精加工余量，并开始粗加工。第二部分
＃：用于确定轨迹精整生产线，多个程序段组成。成品汽车的使用和提供数据用于粗加工。第三部分
＃：G70块，即实际开始整理说明。
使用的例子：
N20 G00 X200 Z302; （粗加工快速定位到起始点）
N30 G71 U5 R1 F30; （U5：的切割制作5mm径向各粗加工深度，R1：每回缩高度仅1mm）
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2;
（P50：描述精加工路径第一程序段号N50）
（Q80：说明最后一个块号精加工路径为N80）
（U0.6，W0.2：左桡精加工余量，轴向保证金）
N50 G00 X100; （描述的第一个块精加工路径）
（注：1，在此径向开始迅速找到正确的名次
2，本节不允许Z方向定位
。 3，从N50，N80每段不能省略块号。
4，从N50到N80各分部的X，Z坐标值？只允许单向方向，以减少或单向增加。）
> N60 G01 Z260 F20;
N70 G01 X195 Z210;
N80 G01 Z200; （在最后一个块描述精加工路径）
（此处插入也可以更改指令）
N110 G70 P50 Q80; （开始精车，N50的块中的实际执行情况，以N80）
N120 G00 X220 Z320; （精车退出）
▲上面G71 + G70粗加工指令是反复的Z-轴刀具路径切削工件余量，提供了精品小车的钢毛坯工件公园良好的条件。
▲G72 + G70车削循环和G71类似，但是是基于几个X轴粗加工刀切割工件方向保证金钢坯的花园，一大块每个台阶表面直径差的。
▲G73 + G70车削循环，同样的基本用法，但每个粗加工和精加工路径的轨迹是相似的一些锻件毛坯形状，铸件，这种粗糙的初步已经完成，并且不应该使用G71，G72指令。
（2）外的公园切槽循环G75的例子：
G00 X81 Z-30; （定位到时隙的开始，并注意考虑刀具宽度）
G75 R0; （R0：每个X方向回缩0，即直接切入正下方）
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X，Z轴：沟槽终点坐标。
病人：X方向每次切削深度（半径值，单位0.001mm）。
问：每一个动作（单位0.001mm）的Z方向，注意应小于刀具的宽度。
记：Z各方向退刀量。
（3）在螺纹加工循环G76指令描述。
“十二五”线程线程
该系统有三个命令：G32，G92，G76。公制的领先优势为F指定的齿数每一寸一寸指定一
（1）G32：是基本的线程处理指令。
用法举例：G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2，Z100是螺纹终点坐标，F2：铅（单个线程的间距）为2（如果每英寸的牙数，利用我作为I11，每英寸11牙使用本品前。命令，该工具应该先找到正确的起始位置，只要小于为出发点的X坐标（内螺纹大于）×终点的坐标，你可以开车了工具锥螺纹的起始位置Z轴方向应≥2次从工件铅（2）G92：单一固定循环，G92每次完成快进 - 螺纹切削 - 快速退刀 - 开始
。 > G92还返回在螺纹车削结束时，按要求退出规则（所谓的线程中运行出倒角），从而转动螺纹退刀槽在没有的情况下用法举例：G92 X15.2 Z100 F2;
相同含义和G32，但使用G92之前，只有工具找到一个合适的起始位置（退避位置X方向）的G92，系统会自动将刀具定位到的切割位置G32所需的深度是不。 ，X方向的起始位置必须切断位置
车锥螺纹例如：G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11（R -1.5：可怜的出发点和
（3）G76终点半径：。
复合型螺纹切削循环G76方案由两部分组成，该参数可自动指定的周期数，线程好后运行，直到上车。
G76根据牙型角（GSK980TA限于80°，60°，55°，30°，29O，0O，GSK980TD没有这样的限制），沿窦连番下调，以保证单边刀具切削刃的工作，避免了刀杆的发生。随着逐渐切螺纹深度，依法减少切削深度，直到切设定的最小深度的系统，可根据切割进给的最小深度。
使用范例：
N10 G00 X80 Z280; （快速定位到起始点）
N20 G76 P030660 Q50 R0.1; （6位数字后面P分别表示：在完成3次，针尾向下角为6，尾部背面螺距，牙型角60度的长度，即60％）
。 （Q50：切0.05最小深度（半径值，命令单位为0.001），
（R0 .1：整理左边距0.1（半径值））
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3;
（R0（X，Z螺纹端位置）：指定起点和终点的差异，其中R0是直螺纹点的车锥螺纹半径，可省略）
（P1949：螺纹径向高度的1.949，指令单位为0.001）
（Q250 ::第一次为0.25mm的径向切削深度，指令单位为0.001）
▲线程问题应该注意：
①主轴转速：不算太高，尤其是在大型丝杠，进给速度过高过快而导致的异常，一些信息推荐最大速度：
当使用伺服进给电机：铅*主轴转速不超过3000
②切割，刀切割出的空间量，以在伺服电机上的切削螺纹的正常运转的情况下，应该有切割的足够的空间，Z轴方向的长度，些信息数据的建议：
气刀切割铅≥2倍的量;风刀切断铅
③线程≥0.5倍，应变换处理速度的金额。
“七”T代码和刀具补偿：
T代码用于选择刀具号和指定的刀具补偿号。
为T0202;第02选择刀具02，第二个02被指定为第2刀补值是当前的刀具偏置值。
通常数量应与刀刀具补偿号一致，但取消刀具半径补偿，即刀具补偿值为零，程序有时会取消刀具半径补偿（当坐标系设定G50刀具补偿，如系统设置00），可以用作：
T0100;即使用的第1刀，取消刀具补偿。
“六”F代码和G98，G99：
F编码用于指定进给量。
G98，G99为每分钟进给，每转进给量转化
系统默认的进给率G98单位分别为毫米/分钟，车床加工一般用毫米/转，
习惯车床饲料每转工量插补指令前开始，使用G99指令（如G99 F0.15）进给系统设定为每转进给量。然后使用F场插值命令来确定饲料的实际金额。
“八”S码和G96，G97，G50 S
▲S码是用来指定主轴转速，如S500，这是500转/分钟，但如果在恒定的表面状态速度G96相比，切割线速度。恒定的线性
▲G96，G97取消恒线速，G50 S主轴转速极限。
端面加工中，如果固定的主轴转速，由于改变了加工表面的直径，切割速度也有变化，表面粗糙度可导致不一致的现象，如恒速控制可以减少的直径工件相应提高主轴转速，以帮助提高表面质量，提高生产率。
过的恒线速情况下端面，刀具接近工件中心时，速度会变得非常大，这是非常危险的，你必须使用G50 S来限制最大速度： BR />使用范例：G50 S2000; （限2000转/分的最高转速）
G96 S150; （恒定线速度开始指定为150米/分的切削速度）
G01 X10; （开始高档轿车）
G97 S200; （取消定速，200转/分
“七”调用一个子程序（用户宏程序）和G65命令
使用子程序可以减少编程工作，避免重复的努力，并作出明确的程序结构，便于阅读分析。GSK980T用户可以使用宏程序是一个子程序的变量，当这样一个子程序是从程序中调用，根据不同的值？的变量，并做出相应的处理，灵活，功能更强大
情况：M98 P0050008;。（005：拨打5次，0008：子程序调用数O0008）
M98 P0008;（只调用一次）
说明：980T子程序是一个独立的程序，也被称为宏程序，你应该把子程序的编制和保存一个独立的程序，
最后一个块子程序是：M99，M99系统，即返回到主后执行。下一个块被执行M98
M98，M99，例如
主要O0007;。
M03 S1500 T0101;
G00 X81 Z0;
M98 P0050008;
G00 X90 Z200;
M30;
子程序O0008;
G00 W-10;
G01 X0 F150;
G00 X82;
M99; （2）概念
变量：为了有一个更好的宏观经济的通用性，一些宏观数据，如X的，你不能指定的Z坐标值等特定值，但而不是当主程序需要调用宏程序，根据为变量赋值的要求，在实施宏观变量，宏变量将被替换的实际价值。
每个变量都有一个变量名，GSK980T变量名以＃再加上可变数量的成分，如＃201公共变量GSK980T为＃200＃231，您可以指定32个公共变量。
（4）G65指令用于使用
用G65实施例的各种处理的变量。
①G65 H01 P＃201 Q150000;
H01：变量赋值指令（必须遵循G65之后）;
P＃201：作业＃201的目标是可变的;
Q1500：源分配是150000;分配PQ后面的变量的后面真实值;此块
意思是＃201 = 150000。H01赋值指令也可以把一个变量的值给另一个变量。 （注：？的坐标值的变量赋值时，单位为0.001mm）
②G65 H03 P＃213 Q＃213 R 1;
H03：变量的减法运算，变量背面后面的R值的Q值中减去（或其他变量），所得到的差被分配给变量P的后面。 （H02是加法指令）
在这里被重新赋值给一个变量号＃213至＃213后减1
③G65 H81 P160 Q＃213 R0;
H81：？条件跳转如果Q值等于变量值（或变量值）R背的背，跳转到阻止数P回去，否则，它必须订购一个块。
H81-H86是各种不同的条件跳转指令（参见手册64）
这里是确定的变量编号＃213的值等于零，则跳转到160块的执行，不是零，则原始序列。
④G65 H80 P100;
H80：无条件跳转到程序段号后面进行P上。跳转这里说的100块。
用G65指令来实现实现循环加工为例
O0007;
M03 S1500;
G65 H01 P＃201 Q5; （＃201计数器变量的赋值5）
G00 X81 Z0;
N0030 G00 W-20; （循环处理的第一个，注意使用相对坐标）
G01 X0 F100;
G00 X82; （循环处理最后一个）
G65 H03 P＃201 Q＃201 R 1; （＃201计数变量减1）
G65 H82 P0030 Q＃201 R0; （计数器＃201不等于0跳过子N0030继续处理，等于0，那么下一个）
G00 X90;
Z200;
M30;
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㈡ 数控车床编程与操作的内容简介
《数控车床编程与操作》适合作为高职或中职层次数控加工专业的教材，同时也适合成人教育，企业培训，以及技术人员自学时参考。
数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品。它的运用和发展，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方法，对加工制造业已经产生了深远的影响。数控机床的广泛应用给传统的机电类专业人才的培养带来新的挑战。本书以突出编程为主导，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一个指令、每一个例题。本书编写力求理论表述简洁易懂，步骤清晰明了，便于掌握应用。
本书结构紧凑、特点鲜明。
◆ 环环相扣的学习过程
针对数控编程的特点，本书提出了“1+1+1+1”的学习方式，即“指令+图例+实例+练习”的过程，逐步深入学习编程加工指令，简明扼要、图文并茂、通俗易懂，用简单的语言、灵活的例题、丰富的习题去轻松学习，变枯燥的过程为有趣的探索。
◆ 简明扼要的知识提炼
本书以数控车床编程为主，简明直观地讲解了数控加工中的重要知识点，有针对性地描述了数控机床、数控车床的基本结构、工作性能和加工特点，分析了刀具的种类、使用范围，切削液生产注意事项，并结合实例对数控加工工艺的编制和流程、方法、做了详细的阐述。
◆ 循序渐进的课程讲解
数控编程的学习不是一蹴而就的，也不是按照指令生搬硬套的。编者结合多年的教学和实践，推荐本书的学习顺序是：按照数控车床编程学习的领会方式，由浅入深、逐层进化的学习顺序，从简单的直线命令，到复杂的循环指令，对每一个指令详细讲解其功能、特点、注意事项，并有专门的实例分析和练习题目。相信只要按照书中的编写顺序进行编程的学习，定可事半功倍地达到学习的目的。
◆ 详细深入的实例分析
在学习编程的过程中，每一个指令都有详细的实例分析和编程，需要好好掌握与领会。书中有专门的章节讲解加工实例，通过30个应用实例的讲解，详细了解零件的工艺分析、流程设计、工序安排及编程方法，更好地将学习的内容巩固吸收，对实际加工的过程有一个质的认识和提高。
◆ 完整系统的跟踪复习
复习是对学习内容的强化与升华，本书讲解的每一个指令，无论是简单的直线、圆弧指令，还是复杂的轮廓循环、椭圆指令，都有丰富的、针对性的练习题进行跟踪复习。学习和复习是紧密联系的，只有在认真学习和深入复习的基础上，才能使学为所用。
◆ 紧密实践的操作指导
书中讲解的实例紧密联系实际加工，并详细讲解了FANUC数控车床系统的操作方法，程序的输入、对刀、校验、图形检测、零件加工的具体步骤和过程，使编程所学，直接应用到实际的加工中，达到迅速掌握机床操作的效果。
本书精选了大量的典型案例，取材适当，内容丰富，理论联系实际。所有实训项目都经过实践检验，所给程序的程序段都进行了详细、清晰的注释说明。本书的讲解由浅入深，图文并茂，通俗易懂。
本书编写中注重引入本学科前沿的最新知识，体现了数控加工编程技术的先进性。本书参考了国内外相关领域的书籍和资料，也融汇了编者长期的教学实践和研究心得，尤其是在数控技术专业教学改革中的经验与教训。全书分为上、中、下三篇，一共六个章节。
■ 上篇：第一章数控机床编程和第二章数控车床简介，介绍了数控的基础知识，从中了解数控加工的特点、原理、数控车床的结构、刀具、切削液等等。
■ 中篇：本书的重点，占全书篇幅的3/4。详细讲解数控指令、实例编程。
第三章数控车床编程具体介绍FANUC系统编程指令。每讲述一个指令，便有相应的实例编程分析、讲解，并有练习题让学习者跟踪复习，达到边学习边巩固的作用。
第四章数控车床加工工艺简单介绍加工工艺的流程和编制方法。因本书之重点为数控编程的学习，此章不做特别重点的要求，具体的加工工艺的编制将通过第五章实例讲解来融会贯通。
第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作，详细讲解了30个典型案例，包括特型轴零件、细长轴零件、螺纹轴零件、轴套零件、两件套、三件套等数控加工零件，涵盖了实际加工中的绝大部分的类型。例题的安排基本遵循循序渐进的原则，每一个例题均有详细的加工工艺流程，包括零件分析、装夹、走刀路线、刀具卡、加工工序卡和程序的编制，做到有序、明了、直观地说明。本章涉及内容大都为本书讲解的内容，部分内容涉及普通机床和加工工艺的知识，需要大家在学习本书内容的时候广泛涉猎，多多充实自己的知识点。
■ 下篇：第六章介绍了FANUC 0i 、FANUC 0i?TC数控车床系统的基本操作，同时详细讲解了程序的输入、对刀、图形检测、零件加工的具体步骤和过程。让大家通过本章学习达到迅速掌握机床基本操作的效果。
㈢ 数控编程与操作的图书信息
作者： 许春香主编
出 版 社： 清华大学出版社
出版时间： 2010-1-1
字数： 442000
页数： 298
开本： 16开
I S B N ： 9787302212416
包装： 平装
定价：32.00 书 名: 数控编程与操作
作者：曾晓彤
出版社： 化学工业出版社
出版时间： 2009年09月
ISBN: 9787122050960
开本： 16开
定价: 26.80 元 《数控编程与操作》重点介绍了数控机床的编程与操作技术。书中以国家劳动和社会保障部颁布的职业技能鉴定标准中级内容为主，按照“必需、够用”的原则，突出技能操作，以图解的形式，配以简要的文字说明具体的操作过程与操作步骤。《数控编程与操作》首先简要介绍了数控操作基础、编程的内容与方法以及数控加工工艺，然后分章节详细介绍了FANUC数控车床、SIEMENS802S/c数控车床、华中世纪星HNC-21/22T数控车床、FANUC数控铣床、SIEMENS802S/c数控铣床、SIEMENS802D数控铣床的编程与操作，以及各种机床在编程、操作中的相同《数控编程与操作》选用了技术先进、占市场份额最大的FANUC、SIEMENS、华中数控系统作为典型进行具体讲解。在课程结构上打破原有课程体系，突出了实践操作和具体编程技能，按机床型号具体实例编程，用图解的方式操作，突出中职教育的目标，具有很强的针对性和适用性。
《数控编程与操作》适合中等职业技术学校数控、模具、机电类专业学生使用，也可作为数控加工技术工人的培训教材。 第一章 数控机床编程与操作基础 1
第一节 认识数控机床 1
第二节 数控加工常用术语 6
第三节 数控加工系统的工艺装备 7
第四节 安全操作规程 19
同步练习题 20
第二章 数控编程的基本内容与方法 22
第一节 数控编程的作用与目的 22
第二节 数控编程的内容与步骤 22
第三节 数控编程的方法 24
第四节 零件加工程序的结构与格式 25
第五节 数控编程所涉及的坐标系统 34
要点提问 43
同步练习题 44
第三章 数控加工工艺45
第一节 准备 46
第二节 数控加工工艺性分析 47
第三节 数控加工零件的工艺性分析 48
第四节 数控加工工序 49
第五节 数控加工工艺路线设计 52
第六节 对刀点、换刀点的设置 56
第七节 切削用量的确定 58
第八节 数控加工专用技术文件的编制 61
同步练习题 65
第四章 FANUC数控车床 66
第一节 FANUC数控车床编程66
第二节 FANUC数控车床操作 90
要点提问 103
同步练习题 103
第五章 SIEMENS 802S/c数控车床 106
第一节 SIEMENS 802S/c数控车床编程 106
第二节 SIEMENS 802S/c数控车床操作 122
要点提问 131
同步练习题 131
第六章 华中世纪星HNC-21/22T数控车床 133
第一节 华中世纪星HNC-21/22T数控车床编程 133
第二节 华中世纪星HNC-21T 数控车床操作 150
要点提问 163
同步练习题 164
第七章 FANUC数控铣床 166
第一节 FANUC数控铣床编程 166
第二节 FANUC数控铣床操作 185
要点提问 196
同步练习题 197
第八章 SIEMENS 802S/c数控铣床 199
第一节 SIEMENS 802S/c数控铣床编程 199
第二节 SIEMENS 802S/c数控铣床操作 220
同步练习题 228
第九章 SIEMENS 802D数控铣床 230
第一节 SIEMENS 802D数控铣床编程 230
第二节 SIEMENS 802D数控铣床操作 243
同步练习题 244
第十章 数控编程加工中的区别及应注意事项 247
第一节 数控编程中的区别及应注意事项 247
第二节 数控加工中注意事项 256
同步练习题 259
参考文献 260
……
㈣ 数控车床要记的编程代码最基本的有那些
代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码：
G00 快速定位； M00 程序停止
G01 直线插补 ；M01 选择停止
G02 顺圆弧插补； M03 主轴正转
G03 逆圆弧插补 ；M04 主轴反转
G04 暂停； M05 主轴停止
G32 车螺纹； M08 切削液开
G50 坐标系设定； M09 切削液关
(4)车床编程教材扩展阅读：
优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
如何学习CAM
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
⒊是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。
㈤ 谁有数控车床编程的电子书PDF格式的最好。
《数控车床职业技能鉴定强化实训教程》
作者:张伦玠，徐伟，胡涛主编
页数:244 出版日期:200510
主题词:车床-数控机床-车床-技术教育-教材-数控机床
简介:高等职业教育技能型紧缺人才培养教材:全书从数控车工职业技能考核大纲、数控车床概述、数控车床编程及加工基础知识、数控车床的使用和维护、数控车床的实际加工操作等方面...
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㈥ 求数控车床编程代码D代码
GSK980TA/D编程教材
《一》编程的基本概念
《二》常用G代码介绍
《三》单一固定循环
《四》复合型固定循环
《五》用户宏程序
《六》螺纹加工毕唤
《七》T代码及刀补
《八》F代码及G98、G99
《九》S代码及G96、G97
（注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）
2007年9月
《一》 编程的基本概念:
一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一） 程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
（二） 程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三） 字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：
▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。
为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成橡历，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：
表示绝对坐标：X、Y、Z
表示相对坐标：U、V、W
表示园心坐标：I、 J、 K
(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)
▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
▼T代码：表示换刀及刀补
▼辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。本机床的主要有效M代码为：
M03：主轴正转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停。
M08：开冷却液。 M09：关冷却液。
M00：程序暂停。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行）
M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。
控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。
▼其他特殊用途的字段，主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面，及用户宏程序中。
《二》 常用G代码介绍
(一) 基本知识
G代码的主要功能：直接控制刀具运动。
3个基本概念：
▲插补：数控机床上，刀具根据指令，沿X轴及Z轴的进给运动。运动轨迹有：
Z方向的直线----用于车园柱面
X方向的直线----用于车端面
钭直线-------------用于车园锥面
园弧----------------用于车球面
插补运动的实质,即车床数控加工的基本原理：刀具根据数控系统的指令，沿X轴及Y轴方向分别移动微小的一段距离，刀具的实际移动方向为X、Y二个方向的合成，一连串的这种移动组成了刀具的运动轨迹。
最基本的插补指令：G01、G02、G03
▲ 模态代码与非模态代码
模态代码：程序中的有关字段一经设置后，在以后的程序段中一直有效，如继续保持该状态，不必重新设置。
非模态代梁数搜码，即一次性代码，只在本程序段有效。
所有的G代码可分为模态与非模态
▲ G代码的分组：共四个组
①00组：属一次性代码，主要包括二大类：
1、 指令本身性质为一次性的，如G50（坐标系设定），G04（暂停）。
2、 复合型固定循环，G70—G76，一条指令要重复循环多次。
②01组：用得最多的一组，主要用于刀具的移动。主要包括以下几类：
㈦ 数控如何编程
问题一：数控车床怎么编程？ O1程序命名，大写字母O开头
N1;实际操作里面，使用N了表示一段工序哪敏
T0101;选择1号刀具，后面一个01是摩耗仔山
M03 S500;主轴正转，转速为500转
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16.;其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
G01 Z0 F0.05;F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。
X20.Z-2.; 20外圆右边倒角
Z-20.;20的外圆面
X30.Z-35.; 圆锥面
X40.;40外圆的右端面
Z-45.;40外圆面
X46.;50外圆右端面
X50.W-2.;50外圆右边倒角
Z-60.;50外圆面
N20 X52.;循环结束段N20
G00 X100.;刀具离开工件
Z100.;
M05;主轴停止，
M00;程序暂停，然后手动测量..
N2精加工程序段
T0202;选择2号刀具
M03 S1000;主轴正传1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;进行精加工
G00 X100.;刀具离开工件
Z100.;
M05;主轴停止
M30;程序停止 就是这样编程的明白不！
问题二：如何学习数控编程 首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。
目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：
（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
（3）在实践中积累经验。
二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：
（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。
（2）基础英语（高中以上即可）。
（3）机械加工常识。
（4）基本的三维造型技能。
三、选择培训教材应考虑的因素包括：
（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。
（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。
四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
第2阶段：数控编程技术的学习李戚枝，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
五、学习方法与技巧
同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
六、如何学习CAM
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。
所以，只要你对数控编程感兴趣，本人严重支持你去学它，前途无量啊。
本文参考地址：
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问题三：数控编程怎样做 20分 教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、 熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。6、 熟悉冷却液的选用及维护。7、 对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。8、 有较好的夹具基础。9、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。10、有较好的测量技术基础。第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：1、 易懂，有条理，操作者人人都能看懂。2、 一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。3、 方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。4、 方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工......>>
问题四：数控编程的步骤是？ 数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析
?确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）
?毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。
?工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计
?工件的定位与夹紧。
?工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。
?刀具选择。
?切削参数。
?工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序
?用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。
?后处理程序，填写程序单。
问题五：数控机床怎么编程序 首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。
其次，再谈如何学数控：
针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要。
记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度。
方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。
可以参考下面的模式：
G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到第二参考点 ;G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 ;G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;G52 设置局部坐标系 ;G53 选择机床坐标系 ;G70 00 精加工循环 ;G71 内外径粗切循环 ;G72 台阶粗切循环 ;G73 成形重复循环 ;G74 Z 向步进钻削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺纹循环 ;G80 10 取消固定循环 ;G83 钻孔循环 ;G84 攻丝循环 ;G85 正面镗孔循环 ;G87 侧面钻孔循环 ;G88 侧面攻丝循环 ;G89 侧面镗孔循环 ;G90 01 (内外直径)切削循环 ;G92 切螺纹循环 ;G94 (台阶) 切削循环 ;G96 12 恒线速度控制 ;G97 恒线速度控制取消 ;G98 05 每分钟进给率;G99 每转进给率 代码解释G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65G01 直线插补1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 C 顺时钟 (CW)G03 C 逆时钟 (CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C 起点与终点之间的距离I, K C 从起点到中心点的矢量 (半径值)R C 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>
问题六：数控机床怎样进行编程序 数控编程方法
数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
数控机床编程步骤
1．分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 采用何种装夹具或何种装卡位方法。 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2．数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
准备功能字（简称G功能）：
指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。
进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。
刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（......>>
问题七：数控编程怎么编整圆 G02\G03 X Y I J
编整圆的时候用I J
问题八：数控车床的编程方法是什么啊？？？ 手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。
问题九：数控编程的步骤，具体的步骤是怎样的？ 1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。
2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。
3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀珐数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。
4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，还需要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。
问题十：数控车床怎样编程？ 其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。下面有格式，只要学会他编程就会了。 G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到第二参考点 ;G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 ;G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;G52 设置局部坐标系 ;G53 选择机床坐标系 ;G70 00 精加工循环 ;G71 内外径粗切循环 ;G72 台阶粗切循环 ;G73 成形重复循环 ;G74 Z 向步进钻削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺纹循环 ;G80 10 取消固定循环 ;G83 钻孔循环 ;G84 攻丝循环 ;G85 正面镗孔循环 ;G87 侧面钻孔循环 ;G88 侧面攻丝循环 ;G89 侧面镗孔循环 ;G90 01 (内外直径)切削循环 ;G92 切螺纹循环 ;G94 (台阶) 切削循环 ;G96 12 恒线速度控制 ;
G97 恒线速度控制取消 ;G98 05 每分钟进给率;G99 每转进给率
代码解释
G00 定位
1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65
G01 直线插补
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圆弧插补 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
G02 C 顺时钟 (CW)G03 C 逆时钟 (CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C 起点与终点之间的距离I, K C 从起点到中心点的矢量 (半径值)R C 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;
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㈧ 广数数控车床编程G94怎么编程实例
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
㈨ 我想学习用mastercam9.1编写数控车床程序，哪位大哥有教材视频啊！
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mastercam2017车床编程视频+vericut车床仿真视频|后处理|VERICUT7.4|mc2017练习图档.zip|9、数控车床常用夹具介绍.mp4|8、数控车刀滑戚纤讲解.mp4|7、数控车G代码讲解-4.mp4|6、数控车G代码讲解-3.mp4|61、Vericut仿信仿真实现、过程设置（仔启有练习案例）.mp4|60、Vericut车床搭建、配置-2.mp4|5、数控车G代码讲解-2.mp4|59、Vericut车床搭建、配置-1.mp4|58、Vericut刀具建立.mp4|57、Vericut各坐标认识.mp4|56、Vericut软件介绍.mp4
㈩ 大家给推荐一本数控机床编程的书我是零基础，请大家推荐一本实用的关于数控机床编程的书。
作者：杜国臣
出版社： 机械工业锋早出版社
出版时间： 2010年01月
书名: 9787111282204
定价: 33元
数控机床编程
内容简介:《数控机床编程(第2版)》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材、机械工业出版社精品教材。《数控机床编程(第2版)》是在第1版的基础上，根据“高等职业教育机械类专业人才培养目标及基本规格”的要求，并充分反映近年来数控机床的发展与应用而修订的。《数控机床编程(第2版)》内容全面、系皮猜统，重点突出，力求体现先进性、实用性。基础理论以必需、够用、实用为度，应用实例紧密结合生产实际。全书包括数控机床概述、数控加工编程基础、数控加工燃基型工艺与图形的数学处理、数控车床编程、数控铣床编程、加工中心编程、自动编程等内容。