数控机床倒角编程
⑴ 数控机床的编程，编倒角怎么编程序啊，谁帮帮我啊
给你个最简单的方法，什么系统都能碰槐乱用的，算出倒角的两个点，用G01 直接走过去笑档、
有些不用明含计算点，用 'c 可以解决
⑵ 广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编
Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。
比如倒45°直径20MM的加工件C1的角：
G0 X22 Z0 （快速定位）
G1 X-0.5 F100 （加工端面）
G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。｛20-（C1乘以2+退刀0.5乘以2）=17｝
G1 X20 Z-1 F100 （开始倒角）
Z-10
望采纳！
⑶ 跪求！！数控车床C倒角和A锥角度的编程使用！！
建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。
一、倒C角与倒R角
格式：G01
X—Z—C—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；
C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；
注：如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警（即：倒角过大，超出可倒角范围）。
二、倒任意角A
格式：G01
X—Z—A—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；
A为角度，
注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。
图示说明：
…………
G01
X20.
Z0
C1.5
Z-10．
X30.
A-30.(或A150.）
⑷ 数控车床YJ980TDi,直线倒角,R倒角怎样编程要报警怎
G76的指令格式如下：
G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d）
G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
编程时首先要了解指令格式的组成，尤其是括号内字母的含义，
1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00--99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，
2：r为螺纹退兄闷尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，
3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，羡袭弯你这里应该是60度，所以就输入60，
4：Δdmin为粗车螺纹时的最小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量，
6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输
7：k为牙型高度，千进位，一般可用0.6*牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改，这里可选3600，如果螺纹规不能通过就再加大，反之减小，当禅哪然也可使用刀补解决，
8：Δd第一次切深，千进位，初步选0.5mm即500，这个数值越大切削次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
9：F后的I为英制螺纹，这里就不管了，直接F6
10：X为螺纹终点，即底径，前面选的单边深3.6，那么X最终的底经250-7.2=242.8
11：Z螺纹的长度，假设这里的螺纹长度为70mm
最后把上述数据写入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；
⑸ 数控圆弧倒角如何编程
运用数控圆弧倒角变成主要有以下几步：
首先，让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧旁察终点即可。
其次，运灶茄对于圆弧倒角，一般是四分之一圆，比较容易获得圆弧起点和终点的坐标值。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。R为圆弧半径，F为进给量。
最后，数控编程是数控加工准备阶段的主要辩仔内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
⑹ 求大神解答，数控机床法兰克系统，倒角编程，30度，45度，60度，分别怎么编程计算
可以根据设计的倒角角度，定制成型森族倒角刀，用软件2d命令编程，侧面余量设为负稿租值，深度z值由调机人员调试，从此敬弊小调到大，直到倒角大小合适。
⑺ 数控车床倒角的编程问题
你对刀点是前刀刃，假设刀尖0.2那么应该对Z轴进行补偿而不是X轴。Z轴是1.0+0.2，程序：X定位至29.46Z0,G1X30.0Z-1.2F0.1
⑻ 悬赏50分：一道简单的数控机床编程题（关于倒角的）
你好
1、刀1刀2就是一把刀 不是两把刀 是说这把刀从刀1开始加工到刀2的路线
2、￠30和￠50就是图中的直径让派 这是一半的图不是整体图 GG长是20
3、可以这么说 这个程序坦培贺前面是还有的G00 X30 是从M点走16长在开始倒角
4、NP不是直径NP是长度 这图直径只有半张图
5、刀1到刀2的长度就中唯是40吖
你看一下坐标 XZ方向 X轴正方向处阴影部分是机台的夹具（也是就是车床上的卡盘）
总得来说这种编程法很多数控是不识别的 FANUC系统是可以广数系统不能识别
这种编程叫直接编程法
现在一般都是这样编
G00 X30 Z2
G01 Z-16
X38 Z-20
X46
X50 Z-22
Z-40
哪张图是这样的的工件图
⑼ 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的
G94端面切削循环，G90外圆切削循环。
45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：
G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。
要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。
再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。
G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。
Fanuc系统常用编程指令：
准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。
有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。
(9)数控机床倒角编程扩展阅读：
刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
⑽ 数控车倒角怎么编程
直线后倒直角
格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
比如：G0 X6.0 Z2.;
G1 Z0 F0.1;
X8.0;
X10.0 Z-1.;
Z____
这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0;（或R1.0）
Z_____
在数控加工程序中
字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。
如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）
以上内容参考：网络-数控编程