数控切割机怎么编程

‘壹’ 龙门等离子数控切割机怎样编程

龙门等离子数控切割机编程方法如下：轮昌穗
1、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。
2、数控等离子切割机厂家不同，提供的编程软件也有所不同，以常用的FASFCAM为例。
3、打开安装界面，单击安装FASFCAM，选择EDGE（这个是必须的，不然产生的不是TXT文件）再按照软件安装的提示做就可以安装好了。
4、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF两种格式都可以。
5、在编程时，FASTNEST设置输入文件迅则类型DXF（这个是关键）然后把设置穿孔设好就可以了。下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应，不然你是看不到保存的文件的；另外，如果是DXF格式的，则是腊卜软件默认的文件类型，编程即可完成。

‘贰’ 数控火焰切割机如何编程

数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成 数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

一、数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。

二、数控火焰切割机编程自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。

‘叁’ 火焰数控切割机的编程入门及操作方法

编程入门不难，可以看看
说明书，主要是熟悉一些
G代码指令，如下：
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工

G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝

G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令

M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）

G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）

M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
至于切割机操作，也可以去
看一些方君焊割的视频。

‘肆’ 数控切割机圆弧怎么编程

代码的格式和Edge 相同
G91 表示编程的坐标为相对坐标
G90 表示编程的坐标为绝对坐标
G92 X... Y...表示编程的原点(X,Y)
G01 X... Y...直线运动，坐标的终点为（X,Y）
G00 X... Y... 快速移动，坐标的终点为（X,Y）
G02 X... Y... I... J...
顺时针圆弧，坐标的终点为（X,Y）芹凯,
圆心相对于起点的坐标为(I,J)
G03 X... Y... I... J...
逆时针圆弧，坐标的终点为（X,Y）
圆心相对于起点的坐标为(I,J)
G41 运动方向的左边补偿
G40 取消补偿
G42 运动方向岁首仔的右边补偿
M07 开指令
M08 关指令
M02 程序结束
F F指令暂不支持。
举例：乎汪
1）加工一方,引入引处为10.
G91
M07
G41
G01 X110 Y0
G01 X0 Y-100
G01 X-100 Y0
G01 X0 Y110
G40
M08
M02
2）加工一圆,引入引处为圆弧10.
G91
M07
G42
G02 X10 Y-10 I0 J-10
G03 X0 Y0 I50 J0
G02 X-10 Y-10 I-10
G40
M08
M02

3）销轴堵板
%
G71
G91
G0X40.Y43.84
G41
M07
G3X-8.83I-4.42J-4.42
G3I8.84J-8.84
G3Y-8.83I4.42J-4.42
M08
G40
G0X-10.14Y73.23
G41
M07
G1X6.33Y-7.74
G2X32.24Y-11.49I12.65J-15.49
G1X9.8Y-48.
G2X-58.79I-29.39J-6.
G1X9.8Y47.99
G2X6.95Y11.5I19.6J-4.
G1X-6.33Y7.74
M08
G40
M02

‘伍’ 数控火焰切割机圆弧怎么编程的

其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样。
G00 快速定位
G01 直线加余备孝工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加竖稿工
G40 取消间隙补偿
G41 左偏间隙补偿
G42 右偏间隙补偿
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置滚仔指令
M02 程序结束
M07 高压氧控制打开
M08 高压氧控制关闭

示例 用TXT格式

G92X0Y0 回到参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608

G41 左补偿
M07 中间割枪打开
G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000
G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248
G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991
G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978
M8 中间割枪关闭
G40 补偿关闭
M02 程序结束

‘陆’ 火焰数控切割机怎样编程

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质信此量。

‘柒’ 数控线切割机床自动编程的步骤和方法

一、线切割机床手工编程线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。


线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。

二、线切割机床自动编程

线切割机床自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。

‘捌’ 数控激光切割机程序

数控激光切割机程序流程如下：
1、根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。
2、根据计划由岁轮绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。
3、质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。
4、依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以乎核信及使用的切割辅助气体。
5、编程人员用FasfCAM编程软件编制好数控运行的“MPF”格式的文件。
6、主管人员下发任务单给设备操作人员（任务单里包含的内容如下：加工件程序名，材料种类，材料厚度，加工工件的最大长宽尺寸，需工件的数量）。
7、试切第一件送质量检验员检查，确氏仿认尺寸合格后第一件存档。
8、开始批量加工。
9、给加工好的工件编号。

‘玖’ 数控切割机大于180度怎么编程

数控切割机大于180度的编程步骤如下：
1、合理地确定加工顺序，正确地选择穿丝孔与电极丝切入的位置，以简化编丛信程。
2、确定坐标系，为了简化编程中的计算，尽量选取图形的对称郑岁轴线为坐标轴。
3、编程时计算出电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离D，即单边放电间隙喊郑睁加电极丝半径。
4、将电极丝中心轨迹分割成直线和单一的圆弧线，按型孔或外形的平均尺寸，计算出各线段交点的坐标值。
5、根据各线段的先后加工顺序及交点的坐标值，逐段编制线切割加工的程序。
6、填写程序单。

‘拾’ 数控切割机怎样编程

做好的CAD图纸导入到MACH3的编程软件内设置好余量与进刀口与出刀口，一键生成路径就可以导入切割。