g92编程实例

A. 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

一、直螺纹切削循环:

1、格式：

G92X(U)___Z(W)___F___;

2、实例：

G97S300T0101M03

G00X35Z3

G92X29.2Z-21F1.5

X28.6

X28.2

X28.04

G00X100

Z50

二、锥螺纹切削循环:

1、格式：

G92X(U)___Z(W)___R___F___；

2、实例：

G97S300T0101M03

G00X80Z2

G92X49.6Z-48R-5F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00X100

Z50

注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

FANUC数控G代码，常用M代码：

代码名称-功能简介：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回参考点（机床零点）

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

B. g92螺纹编程格式是什么

螺纹切削循环G92。

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。

螺纹编程实例：

N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S300（主轴以300r/min旋转）

N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5G00X40（X轴方向快退）

N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N9G00X40（X轴方向快退）

N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N13G00X40（X轴方向快退）

N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N17G00X40（X轴方向快退）

N18X50Z120（回对刀点）

N19M05(主轴停)

N20M30（主程序结束并复位)

C. R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

D. 数控g92锥度螺纹怎么编程

数控g92锥度螺纹怎么编程

举个例吧：锥度为23， M40*2 长为31
如何计算R：
40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323
程序如下：
T0101 G99: G76循环方式：T0101 G99:
M3 S600: M3 S600:
G0 X45 Z3: G0X45 Z3:
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08
X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2
X38 G0X100 Z100
X37.786: M30
G0 X100 Z100:
M30

数控车床G92锥度螺纹怎么编程

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
例： G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200

数控车床G92锥度螺纹怎么编程？？很急

小头Φ56，然后车M15？没搞错吧？
格式是这样的G92 X_ Z_ R_ F_
R代表是大小直径的落差。

广数980用G92怎么编锥度螺纹编程

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值 （半径值），当 R 与 U 的符号不一致时，要求∣
R │≤│U/2 │，单位：mm

数控g92做直螺纹有锥度怎么改

数控系统不一样可能有差异 以广数为例 只要在G92后面加个R 要外小里面大 那R取负值

数控编程g92怎么挑螺纹

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

3/4的锥度螺纹用g92怎么编程啊

把起始端和螺纹终端的大小径分别算出来。
然后编程即可。
具体的方法，你在网络上搜有详细的案例。

数控用G92锥度螺纹反丝怎么编程谢谢了，大神帮忙啊

m23*1螺纹断面至退刀槽长15 t0101; m3s600; g00x30z-15; g92x22.8z2r1f1; x22.6 x22.4 x22.2 x22.05 x22 g0z100 x100x100 m5 m30

广州数控980 G92锥度螺纹实列编程怎么编 高手指点 谢谢

G92 X Z R前后锥度F，其它跟正常螺纹加工一样的

数控g92螺纹编程实例

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
格式如下：
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

E. G92 车螺纹的编程实例

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

格式如下：

G92 X__ Z__ R__ F__。

其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。

不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点消神誉的半径差。

注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上拿段的螺纹起点和终点。

因为加工螺纹时往往需要瞎败将螺纹延长，从工件之外开始加工。

F. gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；

X、Z一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；

U、w—— 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；

F一 螺纹导程(若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 )；

螺纹起始角 ，该值为不带小数点的非模态值 ，即增量为0.001度；

如起始角 为 180度 ，则表示 为 Q180000(单线螺纹可以不用指定 ，此时该值为零)；

起始角Q的范围为 0—360000之间 ，如果指定了大于360000的值 ，则按 360000(360度)计算。

举例：

程序参考：

......；

G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/双线螺纹切削循环1，背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /双线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/双线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/双线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改变起点，错开螺距法

用改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹 ，在编程时先确定第1线螺纹的切削起点 ，利用螺纹加工指令完成第 1线螺纹加工，在加工第2线螺前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴 向相差一个螺距P，依次类推 ，即可车削多线螺纹 。设螺纹导程为F，线数为n，则螺距 P=F／n，每线螺纹轴向相差一个螺距P，若A点为第1线螺纹的切削起点 ，B点为第2线螺纹的切削起点 ，则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。由于螺纹切削起点位置发生变化，而切削终点不变 ，所以，在编程时 ，每线螺纹走刀长度应相应增加或减少一个螺距 ，以保证各线螺纹终点的一致。

例如：

G92指令采用格式为：

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺纹部分程序参考：

G00X30.0Z4.0;/第1线螺纹循环起点

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l线螺纹切削循环1，背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1线螺纹切削循环3，背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/确定第2线螺纹循环起点(第2线螺纹的切削起点相对于第1线螺纹起点错开1个螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2线螺纹切削循环l，背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;

G. g92双头螺纹编程实例

哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。如：GO X10 Z5(第一条线)G92 X9.5 Z-20 F3（假设已加工好了第一条）G0 Z3.5（改Z 轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3线镙纹，就是加入或减去F的3 分之一。。。）G92 X9.5 Z-2O F3（再加工第二条线）OK!

H. g92螺纹编程格式是什么

G92螺纹编程格式如下：

1、G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

2、G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

3、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

4、G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。

(8)g92编程实例扩展阅读：

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。

G92为模态G指令

切削起点：螺纹插补的起始位置。

切削终点：螺纹插补的结束位置。

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

参考来源于：网络文库-螺纹切削循环指令G92及实图编程实例