数控如何编程

1. 数控编程如何修改程序名

摘要 您好：不知道您是哪款数控机床的，不明白您显示的程序是啥样的，暂时没有办法给您提供答案的，以下您可以参考下！编辑/直接点

2. 数控切割机怎样编程

做好的CAD图纸导入到MACH3的编程软件内设置好余量与进刀口与出刀口，一键生成路径就可以导入切割。

3. 如何学会数控编程

1，基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。

2，数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

3，数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

4，对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用

5，从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

(3)数控如何编程扩展阅读：
如何学习CAM
交互式图形编程技术的学习可分几个方面：

⒈是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

⒉是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节

4. 数控怎么编程

不同种的机床，编程方法不同，用数字和字母代替指令，用机床坐标系指出要加工的位置

5. 数控编程R角怎么编

用圆弧插补指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含义：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(5)数控如何编程扩展阅读：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

6. 数控怎样编程

初学就不要编这个了，这个需要T型刀且需要七八个宏变量才能编出来。

7. 请问数控车方机怎么编程

想要了解车方机数控编程，需要先搞清楚车方机的工作原理，说白了就是数控车床增加了一个新功能，车方的过程就是以车刀的进给方式进行铣削。所以编程也就和数控车床没有什么大区别了。对于操作新手来说，就需要掌握基础的数控编程代码及作用， 车方机的编程分为手动编程和自动编程。自动编程是利用计算机进行程序编制，一般对于较复杂的工件比较方便。手动编程就需要多增加实际动手的能力，由人工进行图纸分析，数值计算，工艺处理，书写程序等，这需要拥有一定的能力。

数控编程的代码质量直接决定了工件的加工工艺是否合理，一个正确的程序能够提高单个工件的加工效率，加工精度，还可以调高刀具的使用寿命，所以想编好程序还是需要积累丰富的加工经验才行。下面大概来分析一下如何着手进行编程。
图纸分析方面。图纸分析是加工的第一个步骤，分析的结果直接影响到工件的加工结果。复制的分析包含几点要求：分析工件图纸上的尺寸公差要求；分析加工轮廓的几何要求；分析工件的粗糙度要求；分析形状和位置公差的要求。
加工工艺方面。在分析完图纸后要合理的确定加工路线，尽量保证短快的路线，也要选择适合的对刀点，尽量减少空刀的情况，这样可以缩短工件的加工时长，增快工件的效率，还可以减少刀具的磨损，降低企业的成本。
特别提醒，在加工前几个工件后，要进行测量和检测，在保证精度 无误后在进行批量生产，这也尽量减少工件问题所带来的影响。

8. 南数数控怎么编程

编程的时候，你只需要将它的数控里面的一些编程语句，然后输入进去之后就可以运行了。

9. 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

10. 数控钻床如何编程

进行数控铣钻床编程工作前，首先要做的就是对待加工零件的图纸设计。然后进行相关的数据处理。我们都知道在数控钻床的编程领域，代码的格式是至关重要的，正确的编程格式是数控钻床正常工作运行的基础。一般来说，数控钻床编程代码的前面要对工件的尺寸、直径、厚度、钻削的孔径等参数进行正确的输入。
接下来，操作者就可以根据具体的生产加工需求进行坐标等相关参数的编程设定。这里就需要操作人员对龙门数控转铣床的各类功能代码有良好的掌握，从而通过代码直接进行数控钻床功能和参数的调节设定。
最后，建立好工件的坐标系，并且根据图纸进行走刀路线的设置，这样就已经基本完成了龙门数控转铣床的编程工作。还需要注意的是，在使用代码编程来操作数控钻床的过程中，要按一个一个的工序进行代码的编写，这样可以获得更好的加工效果。