西门子数控铣床编程
A. 西门子数控系统铣床的指令代码是什么
D
刀具刀补号
F
进给率(与G4一起可以编程停留时间)
G
G功能(准备功能字)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针圆弧插补
CIP
中间点圆弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G331
不带补偿夹具切削内螺纹
G332
不带补偿夹具切削内螺纹.退刀
CT
带切线的过渡圆弧插补
G4
快速移动
G63
快速移动
G74
回参考点
G75
回固定点
G25
主轴转稿逗卜速下限
G26
主轴转速上限
G110
极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110
极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120
极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*
X/Y平面
G18
Z/X平面
G19
Y/Z平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*
准确定位
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G700
英制尺寸，也用于进给率F
G710
公制尺寸，也用于进给率F
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
G95
主轴进给率F，单位毫米/转
G901
在圆弧段进给补偿“开”
G900
进给补偿“关”
G450
圆弧过渡
G451
等距线的交点
I
插补参数
J
插补参数
K
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
J1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速,在G4中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS802S/CM固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹指余切削
LCYC85
镗孔
LCYC60
线性孔排列
LCYC61
圆弧孔排列
LCYC75
矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
SIEMENS802DM/810/840DM固定循环
循环
说明
CYCLE82
中心钻孔
CYCLE83
深孔钻削
CYCLE84
性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE71
端面铣削
LONGHOLE
一个圆弧上的长方形孔
POCKET4
环形凹槽铣削
POCKET3
矩形凹槽铣削
SLOT1
一个圆弧上的键槽
SLOT2
环行槽
SIEMENS车床G代码
地址
含义
D
刀具刀补号
F
F
进给率(与G4一起可以编程停留时间)
G
G功能(准备功能字)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针园弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G4
快速移动
G63
快速移动
G74
回参考点
G75
回固定点
G17
(在加工中心孔时要求)
G18*
Z/X平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补键穗偿,刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率F，单位毫米/分
G95
主轴进给率F，单位毫米/转
I
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M30
M17
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速,在G4中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
AR
圆弧插补张角
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS801、802S/CT、802SeT固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC93
切槽循环
LCYC95
毛坯切削循环
LCYC97
螺纹切削
SIEMENS802D、810D/840D固定循环
循环
说明
CYCLE71
平面铣削
CYCLE82
中心钻孔
YCLE83
深孔钻削
CYCLE84
刚性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE93
切槽
CYCLE94
退刀槽形状E..F
CYCLE95
毛坯切削
CYCLE97
螺纹切削
B. 西门子数控编程指令代码含义
SIEMENS铣床 G代码x0dx0a地址 x0dx0a 含义 x0dx0a x0dx0aD x0dx0a 刀具刀补号 x0dx0a x0dx0aF x0dx0a 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)x0dx0a x0dx0aG x0dx0a G功能(准备功能字)x0dx0a x0dx0aG0 x0dx0a 快速移动 x0dx0a x0dx0aG1 x0dx0a 直线插补 x0dx0a x0dx0aG2 x0dx0a 顺时针圆弧插补 x0dx0a x0dx0aG3 x0dx0a 逆时针圆弧插补 x0dx0a x0dx0aCIP x0dx0a 中间点圆弧插补 x0dx0a x0dx0aG33x0dx0a 恒螺距的螺纹切削 x0dx0a x0dx0aG331 x0dx0a 不带补偿夹具切削内螺纹 x0dx0a x0dx0aG332 x0dx0a 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 x0dx0a x0dx0aCT x0dx0a 带切线的过渡圆弧插补 x0dx0a x0dx0aG4 x0dx0a 快速移动 x0dx0a x0dx0aG63x0dx0a 快速移动 x0dx0a x0dx0aG74 x0dx0a 回参考点 x0dx0a x0dx0aG75 x0dx0a 回固定点 x0dx0a x0dx0aG25 x0dx0a 主轴转速下限 x0dx0a x0dx0aG26 x0dx0a 主轴转速上限 x0dx0a x0dx0aG110 x0dx0a 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 x0dx0a x0dx0aG110 x0dx0a 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点 x0dx0a x0dx0aG120 x0dx0a 极点尺寸，相对于上次有效的极点 x0dx0a x0dx0aG17* x0dx0a X/Y平面 x0dx0a x0dx0aG18x0dx0a Z/X平面 x0dx0a x0dx0aG19 x0dx0a Y/Z平面 x0dx0a x0dx0aG40 x0dx0a 刀尖半径补偿方式的取消 x0dx0a x0dx0aG41 x0dx0a 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 x0dx0a x0dx0aG42 x0dx0a 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 x0dx0a x0dx0aG500 x0dx0a 取消可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG54 x0dx0a 第一可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG55 x0dx0a 第二可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG56 x0dx0a 第三可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG57 x0dx0a 第四可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG58 x0dx0a 第五可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG59 x0dx0a 第六可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG53 x0dx0a 按程序段方式取消可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG60* x0dx0a 准确定位 x0dx0a x0dx0aG70 x0dx0a 英制尺寸 x0dx0a x0dx0aG71* x0dx0a 公制尺寸 x0dx0a x0dx0aG700 x0dx0a 英制尺寸，也用于进给率Fx0dx0a x0dx0aG710x0dx0a 公制尺寸，也用于进给率Fx0dx0a x0dx0aG90* x0dx0a 绝对尺寸 x0dx0a x0dx0aG91 x0dx0a 增量尺寸 x0dx0a x0dx0aG94* x0dx0a 进给率F，单位毫米/分 x0dx0a x0dx0aG95 x0dx0a 主轴进给率F，单位毫米/转 x0dx0a x0dx0aG901 x0dx0a 在圆弧段进给补偿“开”x0dx0a x0dx0aG900 x0dx0a 进给补偿“关”x0dx0a x0dx0aG450 x0dx0a 圆弧过渡 x0dx0a x0dx0aG451 x0dx0a 等距线的交点 x0dx0a x0dx0aIx0dx0a 插补参数 x0dx0a x0dx0aJ x0dx0a 插补参数 x0dx0a x0dx0aK x0dx0a 插补参数 x0dx0a x0dx0aI1 x0dx0a 圆弧插补的中间点 x0dx0a x0dx0aJ1 x0dx0a 圆弧插补的中间点 x0dx0a x0dx0aK1 x0dx0a 圆弧插补的中间点 x0dx0a x0dx0aL x0dx0a 子程序名及子程序调用 x0dx0a x0dx0aM x0dx0a 辅助功能 x0dx0a x0dx0aM0 x0dx0a 程序停止 x0dx0a x0dx0aM1 x0dx0a 程序有条件停止 x0dx0a x0dx0aM2x0dx0a 程序结束 x0dx0a x0dx0aM3 x0dx0a 主轴顺时针旋转 x0dx0a x0dx0aM4 x0dx0a 主轴逆时针旋转 x0dx0a x0dx0aM5 x0dx0a 主轴停 x0dx0a x0dx0aM6 x0dx0a 更换刀具 x0dx0a x0dx0aN x0dx0a 副程序段 x0dx0a x0dx0a: x0dx0a 主程序段 x0dx0a x0dx0aP x0dx0a 子程序调用次数 x0dx0a x0dx0aRET x0dx0a 子程序结束 x0dx0a x0dx0aS x0dx0a 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 x0dx0a x0dx0aT x0dx0a 刀具号 x0dx0a x0dx0aX x0dx0a 坐标轴 x0dx0a x0dx0aY x0dx0a 坐标轴 x0dx0a x0dx0aZ x0dx0a 坐标轴 x0dx0a x0dx0aCALL x0dx0a 循环调用 x0dx0a x0dx0aCHF x0dx0a 倒角，一般使用 x0dx0a x0dx0aCHR x0dx0a 倒角轮廓连线 x0dx0a x0dx0aCRx0dx0a 圆弧插补半径 x0dx0a x0dx0aGOTOB x0dx0a 向后跳转指令 x0dx0a x0dx0aGOTOF x0dx0a 向前跳转指令 x0dx0a x0dx0aRND x0dx0a 圆角 x0dx0a x0dx0a支持参数编程 x0dx0ax0dx0aSIEMENS802S/CM 固定循环x0dx0a循环 x0dx0a 说明 x0dx0a x0dx0aLCYC82x0dx0a 钻削，沉孔加工x0dx0a x0dx0aLCYC83x0dx0a 深孔钻削 x0dx0a x0dx0aLCYC840x0dx0a 带补偿夹具的螺纹切削 x0dx0a x0dx0aLCYC84x0dx0a 不带补偿夹具的螺纹切削 x0dx0a x0dx0aLCYC85x0dx0a 镗孔 x0dx0a x0dx0aLCYC60x0dx0a 线性孔排列 x0dx0a x0dx0aLCYC61x0dx0a 圆弧孔排列 x0dx0a x0dx0aLCYC75x0dx0a 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削 x0dx0ax0dx0aSIEMENS802DM/810/840DM 固定循环x0dx0a循环 x0dx0a 说明 x0dx0a x0dx0aCYCLE82x0dx0a 中心钻孔 x0dx0a x0dx0aCYCLE83x0dx0a 深孔钻削 x0dx0a x0dx0aCYCLE84x0dx0a 性攻丝 x0dx0a x0dx0aCYCLE85x0dx0a 铰孔 x0dx0a x0dx0aCYCLE86x0dx0a 镗孔 x0dx0a x0dx0aCYCLE88x0dx0a 带停止镗孔 x0dx0a x0dx0aCYCLE71x0dx0a 端面铣削 x0dx0a x0dx0aLONGHOLE x0dx0a 一个圆弧上的长方形孔 x0dx0a x0dx0aPOCKET4x0dx0a 环形凹槽铣削 x0dx0a x0dx0aPOCKET3x0dx0a 矩形凹槽铣削 x0dx0a x0dx0aSLOT1x0dx0a 一个圆弧上的键槽 x0dx0a x0dx0aSLOT2x0dx0a 环行槽 x0dx0ax0dx0aSIEMENS车床 G 代码x0dx0a地址 x0dx0a 含义 x0dx0a x0dx0aD x0dx0a 刀具刀补号 x0dx0a x0dx0aF x0dx0ax0dx0aF x0dx0a 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)x0dx0a x0dx0aG x0dx0a G功能(准备功能字)x0dx0a x0dx0aG0 x0dx0a 快速移动 x0dx0a x0dx0aG1 x0dx0a 直线插补 x0dx0a x0dx0aG2 x0dx0a 顺时针圆弧插补 x0dx0a x0dx0aG3 x0dx0a 逆时针园弧插补 x0dx0a x0dx0aG33 x0dx0a 恒螺距的螺纹切削 x0dx0a x0dx0aG4 x0dx0a 快速移动 x0dx0a x0dx0aG63 x0dx0a 快速移动 x0dx0a x0dx0aG74 x0dx0a 回参考点 x0dx0a x0dx0aG75 x0dx0a 回固定点 x0dx0a x0dx0aG17 x0dx0a (在加工中心孔时要求)x0dx0a x0dx0aG18* x0dx0a Z/X平面 x0dx0a x0dx0aG40 x0dx0a 刀尖半径补偿方式的取消 x0dx0a x0dx0aG41 x0dx0a 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 x0dx0a x0dx0aG42 x0dx0a 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 x0dx0a x0dx0aG500 x0dx0a 取消可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG54 x0dx0a 第一可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG55 x0dx0a 第二可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG56 x0dx0a 第三可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG57 x0dx0a 第四可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG58 x0dx0a 第五可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG59 x0dx0a 第六可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG53 x0dx0a 按程序段方式取消可设定零点偏置 x0dx0a x0dx0aG70 x0dx0a 英制尺寸 x0dx0a x0dx0aG71* x0dx0a 公制尺寸 x0dx0a x0dx0aG90* x0dx0a 绝对尺寸 x0dx0a x0dx0aG91 x0dx0a 增量尺寸 x0dx0a x0dx0aG94* x0dx0a 进给率F，单位毫米/分 x0dx0a x0dx0aG95 x0dx0a 主轴进给率F，单位毫米/转 x0dx0a x0dx0aI x0dx0a 插补参数 x0dx0a x0dx0aI1 x0dx0a 圆弧插补的中间点 x0dx0a x0dx0aK1 x0dx0a 圆弧插补的中间点 x0dx0a x0dx0aL x0dx0a 子程序名及子程序调用 x0dx0a x0dx0aM x0dx0a 辅助功能 x0dx0a x0dx0aM0 x0dx0a 程序停止 x0dx0a x0dx0aM1 x0dx0a 程序有条件停止 x0dx0a x0dx0aM2 x0dx0a 程序结束 x0dx0a x0dx0aM30 x0dx0a x0dx0a x0dx0aM17 x0dx0a x0dx0a x0dx0aM3 x0dx0a 主轴顺时针旋转 x0dx0a x0dx0aM4 x0dx0a 主轴逆时针旋转 x0dx0a x0dx0aM5 x0dx0a 主轴停 x0dx0a x0dx0aM6 x0dx0a 更换刀具 x0dx0a x0dx0aN x0dx0a 副程序段 x0dx0a x0dx0a: x0dx0a 主程序段 x0dx0a x0dx0aP x0dx0a 子程序调用次数 x0dx0a x0dx0aRET x0dx0a 子程序结束 x0dx0a x0dx0aS x0dx0a 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 x0dx0a x0dx0aT x0dx0a 刀具号 x0dx0a x0dx0aX x0dx0a 坐标轴 x0dx0a x0dx0aY x0dx0a 坐标轴 x0dx0a x0dx0aZ x0dx0a 坐标轴 x0dx0a x0dx0aAR x0dx0a 圆弧插补张角 x0dx0a x0dx0aCALL x0dx0a 循环调用 x0dx0a x0dx0aCHF x0dx0a 倒角，一般使用 x0dx0a x0dx0aCHR x0dx0a 倒角轮廓连线 x0dx0a x0dx0aCR x0dx0a 圆弧插补半径 x0dx0a x0dx0aGOTOB x0dx0a 向后跳转指令 x0dx0a x0dx0aGOTOF x0dx0a 向前跳转指令 x0dx0a x0dx0aRND x0dx0a 圆角 x0dx0a x0dx0a支持参数编程 x0dx0ax0dx0aSIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环x0dx0a循环 x0dx0a 说明 x0dx0a x0dx0aLCYC82 x0dx0a 钻削，沉孔加工 x0dx0a x0dx0aLCYC83 x0dx0a 深孔钻削 x0dx0a x0dx0aLCYC840 x0dx0a 带补偿夹具的螺纹切削 x0dx0a x0dx0aLCYC84 x0dx0a 不带补偿夹具的螺纹切削 x0dx0a x0dx0aLCYC85 x0dx0a 镗孔 x0dx0a x0dx0aLCYC93x0dx0a 切槽循环x0dx0a x0dx0aLCYC95 x0dx0a 毛坯切削循环 x0dx0a x0dx0aLCYC97 x0dx0a 螺纹切削 x0dx0ax0dx0aSIEMENS 802D、810D/840D 固定循环x0dx0a循环x0dx0a 说明 x0dx0a x0dx0aCYCLE71x0dx0a 平面铣削 x0dx0a x0dx0aCYCLE82x0dx0a 中心钻孔x0dx0a x0dx0aYCLE83x0dx0a 深孔钻削x0dx0a x0dx0aCYCLE84x0dx0a 刚性攻丝x0dx0a x0dx0aCYCLE85x0dx0a 铰孔x0dx0a x0dx0aCYCLE86x0dx0a 镗孔x0dx0a x0dx0aCYCLE88x0dx0a 带停止镗孔x0dx0a x0dx0aCYCLE93x0dx0a 切槽x0dx0a x0dx0aCYCLE94x0dx0a 退刀槽形状E..Fx0dx0a x0dx0aCYCLE95x0dx0a 毛坯切削x0dx0a x0dx0aCYCLE97x0dx0a 螺纹切削
C. 数控铣床铣圆一般怎么编程
G15H12 M03 S1000 F2000
VC1=10 VC2=28/2+10
G0 X=-VC2-20 Y0
NA
Z=VC1
G1 X=-VC2
G2 X=-VC2 I=-VC2
G0 X=-VC2-20
VC1=VC1-0.25
IF [VC1 GE 0] NA
G0Z200
M30
此加工程序指闭橡为北一大畏态搭系统,VC1就是西门子中的R1,（VC2=R2），NA=AA(任意字母)
西门子 :IF [R1≥0 ] GOTOB NA
这里VC2=28/2+10就是28的外圆用半径10的20刀盘干
此程序在VC1=VC1-0.25前加G0Z200 可用合金刀一次精外轮廓 当然深度需要改变 可直接改VC1为最终深度 注意修改刀补唯旁 例如VC2=28/2+9.98
D. 数控系统西门子802S用R参数编程该怎样理解高分请数控编程高手解决~~高手顶起
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。 图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下： 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀） -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀） N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数） N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工） N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm） N60 G00 X37 Z-23 N65 G01 X26 F0.1 N70 G01 X37 N75 G01 Z-22 N80 G01 X25.8 N85 G01 Z-23 N90 G01 X37 N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00 N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀） R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数） R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 R113=5 R114=1 N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环） N115 G00X80 Z100 M05 M09 N120 M00 N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm） N130 G00 X45 Z-60 N135 G01 X0 F0.1 N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M02 子程序 L01.SPF N05 G01X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR=12 N15 G01 Z-3 N20 G01 X25.8 N25 G01 X29.8 Z－5 N30 G01 Z－23 N35 G01 X33 N40 G01 X35 Z－24 N45 G01 Z－33 N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14 N55 G01 X42 Z－45 N60 G01 Z－60 N65 G01 X45 N70 M17 对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。 非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。采用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。 等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。 现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。如图 2、3 所示，当要加工一个周期的正弦线时，通常的方法是采用自动编程，若用手工编程，则可用“R”参数编程较简单。曲线上坐标点选取的多少，可视加工精度而定。 “R”参数编程的实质，就是用变量“R”编写出“子程序”，并根据“R”数值的条件，多次调用“子程序”，以简化编程。如：用变量R1表示上图中从0到2л各点弧度值；用[ X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一个子程序，若要在正弦线上选取1000个坐标点，只可将子程序调用1000次即可。合理的选用“R”参数编程，可以提高某些零件的加工精度（多选节点）和编程效率，它也是手工编制复杂零件程序的主要方法之一，在不具备计算机自动编程的情况下一般常采用这种办法。编程举例：（西门子802D系统）试用“R”参数编程的方法编制整圆的程序（如图4 ）。 分析：若不用圆弧插补，可将圆均分成360份，再用直线插补连接。变量R1=50表示半径，R2=360表示共分了360份，R3=1表示间隔1份，R4=0表示初始角度。 程序如下： O0001 N10 G54 G42 G90 G00 X50 Y0 Z100 N20 G01 F20 S600 M03 Z-10 N30 R1=50 R2=360 R3=1 R4=0 N40 AA：X=R1*COS（R4） Y=R1*SIN（R4） N50 R4=R4+1 R2=R2-R3 N60 IF R2＞＝0 GOTOB AA N70 G00 Z50 N80 G40 M2 注解：程序中，N30程序段为条件
E. 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊
在改变平面后再运用G68坐标系旋转，尺李并这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。
设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
G0 X10Y-20M3S1000;
Z50M8;
#1=0;(x方向初始值)
N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);
#3=#1*TAN30;（计算Z值）
G1X#2Z#3F300;
Y20;
G0Z50;
Y-20;
#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)
IF[#1LE40]GOTO10;
G0Z100M9;
M30
(5)西门子数控铣床编程扩展阅读：
五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生扰哪的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀陵迹尖点旋转）控制功能。
例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。
F. 西门子数控车床椭圆编程
数控椭圆编程 1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。
G. 西门子8020D数控铣床倒角CHF编程应用实例
G01 直线插补 G02顺时针走刀 G03逆时针走刀 G17选择XY平面 G18选择XZ平面 G19选择YZ平面 G40取消刀补 G41左刀补 G42右刀补 孔加工：G73～G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K G81钻孔循环 G82锪孔循环 G73高速深孔钻循环 G83深孔钻循环 G85 铰孔循环 例：O0001 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 M03 S-- G01 X-- Y-- F-- ---------------- M05 M30 以上为常用 班门弄斧了 注意西门子和FANUC的区别
H. 西门子数控铣床编程G代码指令和实例
G01
直线插补
G02顺时针走刀
G03逆时针走刀
G17选择XY平面
G18选择XZ平面
G19选择YZ平面
G40取消蠢渣磨刀补
G41左刀带斗补
G42右刀补
孔加工：G73～G89
X-Y-Z-R-Q-P-F-K-
G81钻孔循环
G82锪孔梁激循环
G73高速深孔钻循环
G83深孔钻循环
G85
铰孔循环
例：O0001
G17
G21
G40
G49
G54
G80
G90
M03
S--
G01
X--
Y--
F--
----------------
M05
M30
以上为常用
班门弄斧了
注意西门子和FANUC的区别
I. 西门子重型数控定梁龙门镗铣床840D编程长方形两头带半圆R脚50怎么编
西门子重型数控镗铣床840D编程问题，长方形两头带半圆R脚50，要编程首先要确定编程原点，前后要选定合适大小和长度的乱哪铣刀，最后是设计刀路，计算坐标，最后是把计算好巧档的坐标值编进数控程序就哗宽码可以了，也可以利用mastercam软件自动编程来实现。
J. 数控铣床螺旋式下刀怎么编程
只要有一个Z方向的下刀变量数就可以了，比如加工一个圆采用螺旋回下刀的方式程序如下：
西门子系统:R1=0.5
螺旋下刀答Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000
程序
R1=R1+0.5
Z值累加
IF
R1<=10
GOTOB
BB
循环下刀数这里设为10MM