数控车床编程图

Ⅰ 广数数控车床编程G94怎么编程实例

G94是指的端面车削一次固定循环指令。

例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

Ⅱ 数控车床编程求下图的程序编写，急急急

%

O0000

(PROGRAM NAME - 0.DEFAULT MM)

(DATE=DD-MM-YY - 14-12-14 TIME=HH:MM - 11:18)

(MCX FILE - T)

(NC FILE - D:MY DOCUMENTSMY MCAMX6LATHENC.DEFAULT MM.NC)

(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)

G21

(TOOL - 1 OFFSET - 1端面车)

(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)

G0 T0101端面车 粗键禅车外圆单边罩答留0.5

G18

G97 S1326 M03

G0 G54 X66. Z0.

G50 S3600

G96 S275

G99 G1 X-1.6 F.25

G0 Z2.

X57.138

Z4.5

G1 Z2.5

Z-35.574

G18 G3 X58.113 Z-35.881 I-.431 K-1.226

G1 X60.113 Z-36.881

G3 X60.875 Z-37.8 I-.919 K-.919

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.83

X63.703 Z-119.416

G0 Z4.5

X53.4

G1 Z2.5

Z-35.5

X56.275

G3 X57.538 Z-35.663 K-1.3

G1 X60.366 Z-34.249

G0 Z4.5

X49.663

G1 Z2.5

Z-35.5

X53.8

X56.629 Z-34.086

G0 Z4.5

X45.925

G1 Z2.5

Z-35.5

X50.063

X52.891 Z-34.086

G0 Z4.5

X42.188

G1 Z2.5

Z-35.5

X46.325

X49.154 Z-34.086

G0 Z4.5

X38.451

G1 Z2.5

Z-34.8

X39.618 Z-35.5

X42.588

X45.416 Z-34.086

G0 Z4.5

X34.713

G1 Z2.5

Z-32.557

X38.851 Z-35.04

X41.679 Z-33.626

G0 Z4.5

X30.976

G1 Z2.5

Z-2.123

G3 X31. Z-2.3 I-1.288 K-.176

G1 Z-20.8

Z-30.329

X35.113 Z-32.797

X37.942 Z-31.383

G0 Z3.887

X23.703

G1 Z1.887

X30.238 Z-1.381

G3 X31. Z-2.3 I-.919 K-.919

G1 Z-20.8

Z-30.329

X31.376 Z-30.555

X34.204 Z-29.141

G28 U0. V0. W0. M05

T0100

M01

(TOOL - 2 OFFSET - 2)

(LATHE TOOL 1 INSERT - N151.2-185-20-5G)

G0 T0202 粗精切槽 使用物亮慧4厘米宽刀片

G18

G97 S1505 M03

G0 G54 X63.875 Z-78.371 M8

G50 S3600

G96 S302

G1 X48.11 F.05

G0 X63.875

Z-75.659

G1 X48.11 F.1

X48.652 Z-75.93

G0 X63.875

Z-81.083

G1 X48.11

X48.652 Z-80.812

G0 X63.875

Z-72.947

G1 X48.11

X48.652 Z-73.218

G0 X63.875

Z-83.796

G1 X48.11

X48.652 Z-83.524

G0 X63.875

Z-70.234

G1 X48.11

X48.652 Z-70.506

G0 X63.875

Z-70.21

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-83.82

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-86.508

G1 X58.814

G18 G2 X49.475 Z-83.82 I-4.669 K-2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-83.549

G0 X63.875

Z-67.522

G1 X58.814

G3 X49.475 Z-70.21 I-4.669 K2.712

G1 X48.11

X48.652 Z-70.481

G0 X63.875

Z-89.22

G1 X60.275

G2 X58.814 Z-86.508 I-5.4

G0 X63.875

Z-64.81

G1 X60.275

G3 X58.814 Z-67.522 I-5.4

G0 X63.875

Z-78.371

X52.11

G1 X36.349 F.05

G0 X52.11

Z-75.659

G1 X36.349 F.1

X36.892 Z-75.93

G0 X52.11

Z-81.083

G1 X37.92

G3 X36.349 Z-78.371 I4.813 K2.864

G0 X52.11

Z-72.947

G1 X37.92

G2 X36.349 Z-75.659 I4.813 K-2.864

G0 X52.11

Z-83.796

G1 X46.5

G3 X37.92 Z-81.084 I.523 K5.576

G0 X52.11 Z-81.083

Z-70.234

G1 X46.5

G2 X37.92 Z-72.947 I.523 K-5.576

G0 X52.11

Z-70.21

G1 X47.545

G2 X46.5 Z-70.234 K-5.6

G0 X52.11

Z-83.82

G1 X47.545

G3 X46.5 Z-83.796 K5.6

G0 X52.11

G18

G97 S500 精车槽 4厘米刀片 0.2圆弧

X62.136

Z-62.81

X59.875

G1 Z-64.81 F.05

G18 G3 X49.475 Z-70.01 I-5.2

G1 X47.545

G2 X35.945 Z-75.81 K-5.8

G1 Z-77.015

X36.345 Z-76.815

G0 X63.875

G18

Z-89.22

G1 X59.875

G18 G2 X49.475 Z-84.02 I-5.2

G1 X47.545

G3 X35.945 Z-78.22 K5.8

G1 Z-77.015

G0 X63.875

M9

G28 U0. V0. W0. M05

T0200

M01

(TOOL - 12 OFFSET - 12)

(OD RIGHT 55 DEG INSERT - DNMG 15 06 08)

G0 T1212 试车外圆留0.2 测量

G18

G97 S3600 M03

G0 G54 X26.814 Z1.907

G50 S3600

G96 S550

G1 Z-.093 F.5

X29.814 Z-1.593

G18 G3 X30.4 Z-2.3 I-.707 K-.707

G1 Z-20.8

Z-30.438

X39.337 Z-35.8

X56.275

G3 X57.689 Z-36.093 K-1.

G1 X59.689 Z-37.093

G3 X60.275 Z-37.8 I-.707 K-.707

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X63.103 Z-118.616

G18 精车外圆 此处可自行更改 使用m00停止测量工件

G0 Z1.766

X26.531

G1 Z-.234

X29.531 Z-1.734

G18 G3 X30. Z-2.3 I-.566 K-.565

G1 Z-20.8

Z-30.51

X39.149 Z-36.

X56.275

G3 X57.406 Z-36.234 K-.8

G1 X59.406 Z-37.234

G3 X59.875 Z-37.8 I-.566 K-.566

G1 Z-61.81

Z-89.82

Z-120.03

X62.703 Z-118.616

G28 U0. V0. W0. M05

T1200

M01

(TOOL - 94 OFFSET - 94)

(OD THREAD RIGHT- SMALL INSERT - R166.0G-16MM01-100)

G0 T9494 车螺纹M30*1.5

G18

M05

G0 G54 X38. Z15.289

X29.343

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.193

X28.997

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.119

X28.728

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.056

X28.501

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20. F1.5

G0 X38.

Z15.

X28.3

G32 Z-20.F1.5

G0 X38.

Z15.289

G28 U0. V0. W0.

T9400

M30

%

Ⅲ 数控车床编程 如图~~~内外都要~~~

%
O1234
(NC0001.CUT,03/21/11,15:03:29)
N10 G50 S10000
N12 G00 G97 S20 T0101
N14 M03
N16 M08
N18 G00 X78.854 Z5.254
N20 G00 Z-0.293
N22 G00 X68.000
N24 G01 X31.414 F5.000
N26 G01 X30.000 Z-1.000
N28 G01 Z-10.000 F10.000
N30 G01 X48.000
N32 G18 G03 X50.000 Z-11.000 R1.000
N34 G01 Z-23.930
N36 G01 Z-39.046
N38 G01 Z-50.000
N40 G01 X58.000
N42 G01 X56.586 Z-49.293 F20.000
N44 G01 X68.000
N46 G00 X78.854
N48 G00 Z5.254
N50 M01
N52 G50 S10000
N54 G00 G97 S20 T0202
N56 M03
N58 M08
N60 G00 X99.774 Z-23.684
N62 G00 Z-27.430
N64 G00 X61.800
N66 G01 X49.800 F5.000
N68 G01 X41.420 F10.000
N70 G04X0.500
N72 G01 Z-37.546
N74 G04X0.500
N76 G01 X53.420 F20.000
N78 G00 Z-27.430
N80 G01 X41.420 F5.000
N82 G01 Z-37.546 F10.000
N84 G04X0.500
N86 G01 X61.800 F20.000
N88 G00 X99.774
N90 G00 Z-23.684
N92 M01
N94 G50 S10000
N96 G00 G97 S20 T0303
N98 M03
N100 M08
N102 G00 X0.481 Z26.133
N104 G00 X-9.414 Z-0.293
N106 G01 X18.586 F5.000
N108 G01 X20.000 Z-1.000
N110 G01 Z-20.586 F10.000
N112 G01 X0.586 Z-30.293
N114 G01 Z-29.293 F20.000
N116 G01 X-9.414
N118 G00 X0.481 Z26.133
N120 M09
N122 M30
%

Ⅳ 急求数控车床编程的完整编程

数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够
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第一节数控车床编程基础

一、数控车编程特点

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

图2.1.1数控车床坐标系

三、直径编程方式

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

图2.1.2 直径编程

四、进刀和退刀方式

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。

图2 .1.3切削起始点的确定

五、绝对编程与增量编程

X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。

图2 .1.4 绝对值编程与增量编程

如图2.1.4所示，直线A→B ,可用：

绝对: G01 X100.0 Z50.0;

相对: G01 U60.0 W-100.0;

混用: G01 X100.0 W-100.0;

或 G01 U60.0 Z50.0;
第2节数控车床的基本编程方法

数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。

一、坐标系设定

编程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示。
例：按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下：

G50 X 121.8 Z 33.9

图2.1.5 G50设定加工坐标系

工件坐标系的选择指令G54～G59

图2.1.6 G54设定加工坐标系

例如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系。

首先设置G54原点偏置寄存器：

G54 X0 Z85.0；

然后再在程序中调用：

N010 G54；

说明：

1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。

2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。

3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。

4、使用该组指令前，必须先回参考点。

5、G54～G59为模态指令，可相互注销。
​

二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28

1．快速点位移动G00

格式：G00X(U)_Z(W)_；

其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。
2．直线插补G01

格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；

其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。
机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。

3．圆弧插补G02、G03

顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。

1) 用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；

其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，
绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表示；反之，用“－R”表示。

F为加工圆弧时的进给量。

2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；

其中：

X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。

I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如图2.1.7所示，图中所示I和K均为负值。

图2.1.7 圆弧指令编程

4．暂停指令G04

格式：G04 X(P)_；

其中，X(P)为暂停时间。

X后用小数表示，单位为秒；

P后用整数表示，单位为毫秒。
如 ：

G04 X2.0表示暂停2秒；

G04 P1000表示暂停1000毫秒。
5．返回参考点指令G28

G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。

格式：G28 X _Z _；

其中，X、Z是中间点的坐标值。

三、有关单位设定

1、尺寸单位选择：

格式：G 20 英制输入制式 英寸输入

G 21 公制输入制式 毫米输入 (默认)
2、进给速度单位的设定

每转进给量 编程格式 G95 F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
每分钟进给量 编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
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Ⅳ 求教简单的数控车床编程

T0101外圆刀。T0202尖刀（最好30°的）。T0303切断刀，刀宽3mm。
我按照工厂加工的程序编写，跟教科书不一样的。系统按照GSK980TDb来,循环程序。

G99M3S800T0101;（加工外圆到位）
G0X41M8;
Z3;
G71U1.5R1;
G71P10Q20U0.3W0.2F0.25;
N0010G0X0;
Z2;
G1Z0F0.2;
X26Z-12F0.12;
Z-32;
X37;
X38W0.5F0.1;
Z-43F0.12;
G1X41F0.2;
N0020G0Z3;
S1500;
G4X2;
G70P10Q20;
G0U5Z5;
Z200;
G99T0202M3S1200;（加工圆弧）
G0X27M8;
Z3;

Z-12;
G71U1R1;
G71P30Q40U0.3W0.1F0.2;
N0030G1X26F0.2;
G2X26Z-22R6F0.1;
G1X27F0.2;
N0040G0Z-12;
Z5;
Z200;
G99M3S800T0303;（切断）
G0X40M8;
Z3;
Z-43;
G1X25F0.12;
X26F0.2;
W0.5;
G1X25Z-43F0.1;
X0F0.12;
G0X50M9;
Z5M5;
Z200;
M30;
还有，你图纸有问题，圆弧看图上应该不是一个整的半圆，没圆心坐标。我上面加工是按整的半圆来做的，如果知道槽底直径的话，尖刀改为走2次圆弧，进去1次，出来1次。意思是把圆弧分为2段走。

希望能帮到你，敲了半天，希望能帮到你。
如果满意的话，
请采纳！请采纳！请采纳！重要的事情说3遍。

Ⅵ 数控车床简单编程（见图）

假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系

程序编写如下：
M03S500;
T0101;
G00X32 Z0 M08;

G01X28Z0F1;

Z-37;

G00X30Z0;

G01X24;

Z-32;

G00X30Z0;

G01X20;

G00X30Z0

G01X16;

Z-14;

G00X30Z0;

G01X14;

Z-14;

X20Z-22;

G00X30Z0;

X0Z0;

G03X14Z-7R7;

G00X32Z0;

M09;

M05;

M30;

Ⅶ 数控车床了切圆弧怎么编程

数控车床编程实例

拓展资料:

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

Ⅷ 数控车床编程实例带图的

G99（每转进给）

G0 X200 Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

Ⅸ 数控车床编程求助.带图

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD／CAM。

1．手工编程

手工进行零件图纸分析、加工、数值计算，编写程序清单直到程序输入和检查。它适用于点加工或几何形状不太复杂的零件。但是，在编译复杂的部分时，它非常耗时，而且很容易出错。

2．自动编程

使用计算机或编程机，完成零件的编程过程，对于复杂零件是非常方便的。

3．CAD／CAM

利用CAD／CAM软件实现了建模和图像的自动编程。最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格相对低廉，目前仍是中小企业的选择。

(9)数控车床编程图扩展阅读：

注意事项：

科学技术的发展导致了产品升级的加速和人们需求的多样化，产品的生产也趋向于批量的多样化和小型化。为了适应这一变化，数控（NC）设备在企业中越来越重要。

它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需更改相应的程序，对刀具只需简单的调整就能做出合格的零件，为节约成本赢得机会。

但是要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同零件的特点，编制出合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我培养了一些编程技能。

虽然数控车床在加工灵活性上优于普通车床，但在单个零件的生产效率上与普通车床仍有一定差距。因此，提高数控车床的效率就成了关键，而合理运用编程技能，建立高效的加工程序，往往对提高机床的效率有意想不到的效果。

Ⅹ 数控铣床编程图及代码

数控铣床编程图及代码如下：

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。