广州数控928编程

㈠ 广州数控GSk928TA2怎样用g71编程

G71X(精加工X方向起点坐标）I（进刀量，用直径值）K（退刀量）L（精加工轨迹起始段数，就是G71下一段开始到结束有多少段）F（进给速度了），老古董机床用着不爽吧，哈哈

㈡ 数控车床，广数928怎么编程

例如：想建立一个%20程序过程如下。
1,、先按圆液裤输入键（Input）显示%后
2、再按数字键2和0
3、再按Enter键
程序建立完成
螺纹橘简编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削。G76没用。
格式埋察为G92
X(U)
Z(W)
P(E)
I
J
K
R
L
含义：
X(U)
Z(W)
螺纹终点坐标
P
公制螺纹螺距
E
英制螺纹螺距
I
螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K
螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R
螺纹起点与螺纹终点的直径差
L
多头螺纹的螺纹头数

㈢ 广州数控928Tea怎样输入新程序

928型数控新程序输入方法如

一、编写新的程序：编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）；

二、打开一个程序：编辑—输入—01—回车；

三、删除一个程序：清昌编辑—输入吵正漏—01—删除—回车；

四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车；

五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）手动—T10或T11—回车；

六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车。

(3)广州数控928编程扩展阅读：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（HardNC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数升烂控设备动作的控制。

因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

参考资料：网络－数控应用技术

㈣ 广州数控928TA编程各代码是什么意思

指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。

数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82

这四个指令的区别:

G32是等螺距螺纹加工。

G72是rowan复合固定循环。

G82是一个具有多个线程的复合固定循环。

G92是一种单形固定循环的螺纹。

(4)广州数控928编程扩展阅读：

数控车的日常维护

以下是一些一般性维护项目。

1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。

2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。

4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。

5.注意检查主轴皮带并调整松紧。

6. 检查滑杆松紧，调整间隙。

7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。

8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。

9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。

㈤ 广数928系统螺纹怎么编程的

编程：

用G92。

指令格式，G92 X Z P R。

R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

以上内容参考：网络-数控编程

㈥ 数控车床，广数928怎么编程

1、首先按一下车床操作面板上首中的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

㈦ 广州数控928TE II 如何编程

1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示

㈧ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
   

2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=

   1.08*1.5=1.62。
   

3. 大头小径为45-1.62=43.38
   

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
   

5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：

   G0X45Z3

   G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

   X44.1

   X43.8

   X 43.5

   X43.38

   G0X100 Z100 M5

   M9

   M2

㈨ 求广州数控928（GSK）所有需要用到的命令代码！越详细越好 最好是举些案例说明

数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。下面将广州数控980TD系统常用的G指令介绍如下： G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补G0400暂停G3201螺纹切削G40G41G4200取消刀尖半径补偿刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿G5000恒线速控制中主轴转速上限设定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循环轴向粗加工复合循环径向粗裂悉乱加工复合循环轮廓粗加工复合循环轴向切槽循环径向切槽循环复合型螺纹切削循环G90G92G9401轴向粗加工循环螺纹切削循环径向粗加工循环G96G9702恒线速控制恒转速控制G98G9903每分进给每转进给辅助功能指令（M、S、T、F指令）用来完成一些机床辅助设备的开关。如：冷却液泵的开关、主轴的正、反转等。下面将较长用的辅助功能指令介绍如下：代码功能M00程序无条件暂停M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序开头S主轴速度设置T刀具及刀补选择F进给速度或螺纹导程设置2.5各指令应用格式：快速定位（G00）当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干涉的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效肆档率。指令格式：G00 X（U）＿ Z(W) ＿;直线插补（G01）使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线表面的切削加工。指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圆弧插补（G02/G03）使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。指令格式：G02/G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；暂停指令（G04）使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。指令格式：G04 P＿；（单位：0.001秒）或者G04 X＿；（单位：秒） 或者G04 U＿；（单位：秒） 螺纹切削（G32）指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；（公制螺纹）F代表螺纹导程 G32 X＿ Z＿ I＿；（英制螺纹）I代表每英寸螺纹的牙数恒线速控制中主轴转速上限设定（G50）主要用于恒线速切削时，限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。指令格式：G96 S＿； S代表线速度G50 S＿； S代表允许的主轴最高转速精加工循环（G70）用于对零件进行精加工。指令格式：陆握G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号 F代表精加工进给速度轴向粗加工复合循环（G71）用于对零件的外圆或内孔进行粗加工。指令格式：G71 U＿ R＿ F＿； G71 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表单面背吃刀量；R代表退刀量；F代表进给速度；P、Q的含义与G70相同；U、W为精加工余量；径向粗加工复合循环（G72）主要用于对盘类零件进行粗加工。指令格式：G72 W＿ R＿ F＿； G72 P＿ Q＿ U＿ W＿；W代表背吃刀量；其他含义同上；轮廓粗加工复合循环（G73）主要用于对以铸造成型的工件进行粗加工。指令格式：G73 U＿ W＿ R＿ F＿； G73 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表工件单面最大切除余量；W代表工件轴向最大切除余量；其他含义同上； 轴向切槽循环（G74）主要用于端面槽或孔的加工。指令格式：G74 R＿； G74 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；X、Z代表槽或孔的终点；P代表每次切完一个槽宽后，沿X方向的移动距离，应小于刀宽。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底后沿X方向的移动距离，为避免打刀，建议取“0”。F代表进给速度；径向切槽循环（G75）主要用于径向切槽或钻孔加工。指令格式：G75 R＿； G75 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；含义同上；复合型螺纹切削循环（G76）主要用于螺纹的粗加工和精加工。指令格式：G76 P＿＿＿ Q＿ R＿； G76 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；P共由3位参数组成，第1位代表精加工次数，第2位代表退尾倒角宽度，第3位代表螺纹刀尖角度；Q代表粗加工最小背吃刀量；R代表精加工余量；X、Z代表螺纹终点坐标；P代表牙深；Q代表粗加工最大背吃刀量；R代表螺纹起点与终点的半径差；F代表螺纹导程；轴向粗加工循环（G90）用于对工件轴向进行粗加工；指令格式：G90 X＿ Z＿ R＿F＿；R代表锥度；F代表进给速度，其余同上；螺纹切削循环（G92）用于螺纹的加工；指令格式：G92 X＿ Z＿F＿；F代表导程；其余同上；径向粗加工循环（G94）用于对工件径向进行粗加工；指令格式：G94 X＿ Z＿ F＿；F代表进给速度，其余同上；

㈩ 广州数控928平头倒角波外圆怎么编程

设定工件的中心定位点。
1、设定部件倒角的尺寸参数，包括头径、倒角长度和角度。
2、运行程序检查，确保该程序能够正常运行。
3、设滚首定加工大兆数速度，例如XY轴速度和转角速度。
4、编辑波形图，将其上传到控制器中。
5、设定刀具的参数，包括切削刀的型号、刀片的厚度和刀具径向偏移等，保证刀具能够正常运行。
6、最后，通过运行程序检查，确保猜罩加工内容正确完成。