多孔铣削编程

Ⅰ 你好法兰克系统怎么简便编程螺旋铣多孔程序

走圆的同时Z向同时走一螺距，再调用子程序，原理与铣螺纹一样只是油槽的螺距要大些，具体编程是： T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50. H01 Z2. M08 G01 Z0 F1000. G42 X39.8 D01 X40.5 F100. M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z0 G41 X39.8 D01 F1000. X40.5 F100. M98 P20 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z50. M09 M05 G91 G28 Z0 G28 Y0 M30 O10 G91 G02 I-40.5 Z-30. F100. M99 O20 G91 G03 I-40.5 Z-30. F100. M99 走了二圈深度60MM

Ⅱ 数控铣削简单图案编程

数控铣削培搭正简单图案编程：

G54G0Z50M3S800

X0Y0X-100Y-110Z5

G1Z-35F200

G41Y-100D1

G40X0Y0X0Y-110Z5

G1Z-25G41Y-100D1Y0

G2I100J0

G1Y110Z5

D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5

G0Z50

G40X0Y0X-61.237Y-110Z5

G1Z-10G41Y-100D1Y61.237

G40X0Y0M5M30

含义

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程枝消提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的配悔功能。

以上内容参考：网络-数控编程

Ⅲ 如何手动编程铣床铣削螺纹的程序格式是什么

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：

1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。

Ⅳ 数控加工中心的铣面编程的具体方法

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀具路径
第三步，一二步都确定好了，才好编程
给你简单举个例子：
铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板
选直径12的平底刀，分层多次铣削
采用宏程序编程,原点设在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30

Ⅳ 数控铣铣削多次进刀的简易编程方法

你好、我来为你解答：
数控机床也有不同的系统型号的啊 就像电脑有WIN的还有LINUX的
不同系统有不同指令
不过基本上大部分是一样的
我给你系统分析编程
G90 绝对值编程 G54 采用G54坐标系 G0 X0 Y1 快速移动到加工原点
M3主轴正转 S100000 转速随便给
Z50 移动到安全平面
M8 冷却液开
Z2 移动宽带到下刀平面
G1 Z-2 F100 Z方向工进2MM
G41 G1 X9 F300 X方向9MM
G3 X0 Y10 R9 进刀圆弧
J-10 走20MM整圆
X-9 Y1 R9 退刀圆弧
G40 G1 X0 取消刀补
M9 冷却液关
G0 Z50 退到安全平面
M30 程序结束并反回

因为用吵巧源8MM的刀 切20MM的圆 所以不考虑2刀去料 因为中心下刀补刀补的时候已经把升态中心切了8MM

Ⅵ 加工中心M76x1.5，深度9毫米的孔怎么编程

1.选择命令栏中的档案，取档命令打开相关练习文件。

2.中心孔加工。选择命令栏中的刀具路径，钻孔，限定半径命令，并选择所有图素，进入深孔钻-无啄钻对话框，并设置相关加工参数。

3.完成相关加工参数的设置，结果如图所示。

4.实体切削验证。选择命令栏中的刀具路径，操作管理命令进入操作管理员对话框，选择该对话框中的实体切削验证命令进入实体验证对话框，单击该对话框中的模拟按钮，完成实体切削验证的操作，结果如图所示。

5.选择命令栏中的绘图，曲面，曲面修整，填补内孔命令，并选择相关曲面，完成操作，结果如图所示。

6.选择命令栏中的档案，档案转换，STL，写出命令，完成档案转换的操作。

7.实体切削验证。选择命令栏中的刀具路径，操作管理命令进入操作管理员对话框，选择该对话框中的实体切削验证命令进入实体验证对话框，单击该对话框中的参数设定按钮，进入实体验证之参数设定对话框，完成相关参数的设置。

8.单击实体验证对话框中的模拟按钮，完成实体切削验证的操作，结果如图所示。

9.选择命令栏中的刀具路径，操作管理命令进入操作管理员对话框，并复制相关刀具路径群组列表，结果如图所示。

10.选择操作管理员对话框相关刀具路径群组中的相关参数选项，进入深孔钻-无啄钻对话框，并设置相关加工参数。

11.完成相关加工参数的设置，结果如图所示。

12.实体切削验证。选择操作管理员对话框中的实体切削验证命令进入实体验证对话框，单击该对话框中的模拟按钮，完成实体切削验证的操作，结果如图所示，

13.综合练习实例。选择命令栏中的档案，取档命令打开相关练习文件。

14.选择命令栏中的刀具路径，外形铣削命令，并选择相关外形轮廓，进入外形铣削（2D）对话框，并设置相关加工参数。

15.完成相关加工参数的设置，结果如图所示。

16.刀具路径模拟。选择命脊裂令栏中的刀具路径，操作管理命令进入操作管理员对话框，选择该对话框中的刀具路径模拟命令完成刀具路径模拟的操作，结果如图所示。

17.设置工件毛坯参数。选择命令栏中的刀具路径，工作设定命令，进入工作设定对话框，完成相关参数的设置。

18.实体切削验证。选择命令栏中的刀具路径，操作管理命令进入操作管理员对话框，选择该对话框中的实体切削验证命令进入实体验证对话框，单击该对话框中的模拟按钮，完成实体切削验证的操作，结果如图所示。

19.选择命令栏中的刀具路径，钻孔，限定半径命令，并选择所有图素，进入深孔钻-无啄钻对话框，并设置相关加工参数。

20.完成相关加工参数的设置，结果如图所示。

21.实体切削验证。选择命令栏中的刀具路径，操作管理命令进入操作管理员对话框，选择该对话框中的实体切削验证命令进入实体验证对话框，单击该对话框中的模拟按钮，完成实体切削验证侍猛的操作，结果如图所示。

22.钻孔加工的手工编程。新建TXT格式文件，并输入相关加工程序，樱谈闭并保存。