车削编程

① 动态车削加工程序怎么编程

步骤如下：
1、确定工件参数：需要确定工件的尺寸、形状、材料等参数。这些参数将影响切削参数的选择和刀具路径的生成。
2、选择切削参数：根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数将直接影响加工效率和加工质量。
3、生成刀具路径：根据工件的形状和尺寸，生成刀具路径。这通常涉及到选择合适的刀具、确定刀具的切入和切出点、以及规划刀具的移动轨迹。
4、编写加工程序：使用数控编程语言（如G代码）编写加工程序。在程序中，需要指定刀具路径、切削参数以及其他相关的操作指令。
5、模拟和验证：在将程序传输到数控机床之前，使用仿真软件进行模拟和验证。这有助于确保程序正确无误，防止因程序错误而导致加工事故。

② 数控车削圆弧怎么编程

格式：G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。

由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(2)车削编程扩展阅读

G02、G03指令编程说明

1、 用绝对尺寸编程时，X、Z为圆弧终点坐标。

2、 增量尺寸编程时，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量值，R为圆弧半径。

3、F为进给量。

4、用R方式编只适用于非整圆的圆弧补插，不适用于整圆加工。

5、G02/G03为模态指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不写。

6、G2/G3指令等效于G02/G03指令。