分型包含编程

⑴ 请问铸造模具编程是怎么做的

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1、如果你是模具工艺设计员：你的根据铸造工艺设计员提供的工艺图（一般描述了分型面、收缩率、加工余量、浇注系统、排气系统、压铸模具还有冷却系统、真空系统等）建立铸造3D（如果厂家提供，就不用你建立了，产品3D一定得厂家提供，除非他们只提供实物铸件），分模建立模具3D，最后编程加工。2、如果你是编程人员，你只编程就是了（如果你们公司有模具设计员的话，有的公司没有，是编程人员兼3D设计的）。3、一般电火花和线切割特别是新成立的模具公司，都是外包！4、铸造模具全用数控铣，简单的可以，大的深的是不可能的，例如发动机缸体、缸盖、离合器壳、油底壳等，一般铸造砂芯模具都有顶杆，那孔一定需要线切割/镗。

⑵ 数控加工中心编程步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。