磨内圆编程

‘壹’ 数控端面铣整圆怎么编程

在编程铣内圆时，首先要明确所要加工的圆的直径，例如要加工90毫米直径的内圆，首先需要计算出机床实际需要走的圆的半径。具体计算方法为：圆的半径45毫米减去刀具半径8毫米，即45-8=37毫米。这里需要注意，机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心点。因此，编程时要减去刀具的半径以确保加工出所需的圆。反之，如果加工外圆，则需要在圆的半径上加上刀具的半径。

编程的具体步骤如下：

1. G00 X0 Y0；

2. G0 Z100；

3. G01 Z-（根据实际情况确定具体数值）F2000；

4. G02 X-37 Y0 F2000；

5. G0 Z100。

除了上述方法，还可以使用I值来确定圆的中心点，这种方法可以更好地控制圆心位置。在编程时，I值代表圆心相对于起点在X轴方向上的偏移量。

在加工较大圆时，由于一次无法完成，通常需要分多次进行。这时，需要根据机床的走刀半径值重新计算并调整编程中的数值，例如将37毫米改为更合适的数值。通过这种方式，可以确保每次加工都能准确地完成圆的加工。

值得注意的是，在编程过程中，还需要关注刀具的磨损情况以及切削速度和进给速度的调整。通过合理选择切削参数，可以提高加工效率，同时保证加工质量。

‘贰’ 数控车床内圆狐SR64怎么计算。求编程

这是个外圆槽，一般要考虑刀尖圆角补偿，有刀尖圆角编程如下：
G0 G42 X（比外径值稍大1毫米） Z-8
G1 X（外径直径值） Z-9.3 F-
G2 X（数值同上） W-112 R64
G1 X（比外径值稍大1毫米）
G0 退刀

若是刀尖圆角很小，可以不用刀尖补偿，程序基本同上