G86编程

❶ 加工中心编程中G76G85G86有什么区别

在加工中心编程中，G76、G85和G86是三种不同的G代码，分别用于执行不同类型的孔加工循环。

首先，G76主要用于进行精镗孔循环。这个代码允许在预设的深度和退刀量下，对已经粗加工的孔进行精细加工。G76通常用于要求高精度孔的加工场景，如模具制造中的导柱孔等。在使用G76时，程序员需要设定镗孔的开始位置、结束位置和退刀量，机床会根据这些参数自动完成精镗过程。

其次，G85是铰孔循环。与G76不同，G85更侧重于对已有孔进行修整，以达到光滑内壁和提高精度的目的。铰孔通常用于去除孔内壁的微量不平整，它适用于对孔内壁光洁度有较高要求的场合。在使用G85代码时，需要指定铰刀的类型、尺寸和进给速度等参数，以确保加工质量和效率。

最后，G86则用于进行镗孔加工循环，特别适用于深孔的加工。与G76的精镗不同，G86更注重于孔的粗加工和半精加工。在深孔加工中，排屑和冷却尤为重要，G86代码可以设定合适的退刀和排屑参数，以确保加工过程的顺利进行。例如，在深孔钻床上使用G86代码，可以有效地控制钻头的进给和回退，及时排出切屑，并保持钻头的冷却。

综上所述，G76、G85和G86在加工中心编程中各有其特定的应用。G76适用于精镗孔，G85用于铰孔以提高内壁光洁度，而G86则专注于深孔的粗加工和半精加工。每种代码都有其独特的加工参数和要求，程序员需要根据具体的加工需求和工件材料来选择合适的G代码。

❷ 华兴数控车锥度螺纹编程实例

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按锥度要求编程：

油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。

有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。

以上内容参考：网络-圆锥螺纹