数控编程作业

❶ 欧姆龙nc413怎么编程

欧姆龙NC413作为高性能数控系统，编程需遵循以下步骤。首先，通过NC413编程软件创建新程序文件。接着，依据工件几何特性和加工需求，以G代码与M代码为载体，细致编写程序。编程时，灵活运用功能指令与循环指令，以高效掌控加工流程。编写完毕后，将程序文件上传至NC413控制器，进行调试与验证。最终，借助控制器操作界面启动加工作业。整个编程需具备数控编程基本知识与技巧，确保程序的准确与高效。

❷ 数控机床的自动编程是怎么实现的

原理

自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制

作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。

通过数学处理计算刀具的运动轨迹，并将其离散成为一系列的刀位数据；根据某一具体数控系统所要求的指令格式，将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集；对NC指令集进行校验及修改；通过通讯接口将计算机内的NC指令集送入机床的控制系统。整个数控自动编程系统分为前置处理和后置处理两大模块。

实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA制造工程师等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。

(2)数控编程作业扩展阅读

我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的PCL数控加工自动编程系统SKC一1。在此基础上，以后又发展了SKC-2、SKC-3和CAM251数控加工绘图语言，这些系统没有图形功能，并且以2坐标和2.5坐标加工为主。

我国从“七五”开始有计划有组织地研究和应用CAD/CAM技术，引进成套的CAD/CAM系统，首先应用在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强，但价格昂贵，难以在我国推广普及。

“八五”又引进了大量的CAD/CAM软件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以这些软件为基础，进行了一些二次开发工作，也取得了一些应用成功，但进展比较缓慢。

我国在引用CAD/CAM系统的同时，也开展了自行研制工作。20世纪80年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的3~5轴加工的PNU/GNC图形编程系统。

北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作完成的汽车模具、气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与331厂合作进行了发动机叶轮的加工;华中理工大学1989年在微机上开发完成的适用于三维NC加工的软件HZAPT;中京公司和北京航空航天大学合作研制的唐龙CAD/CAM系统，以北京机床所为核心的JCS机床开发的CKT815车削CAD/CAM一体化系统等。

到了20世纪90年代，响应国家开发自主产权的CAD/CAM的号召，开始了自行研制CAD/CAM软件的工作，并取得了一些成果，如:

由北京由清华大学和广东科龙(容声)集团联合研制的高华CAD、由北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)研制的CAXA电子图板和CAXAME制造工程师、由浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GSCAD98、由广州红地技术有限公司和北京航空航天大学联合开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统金银花。

由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件开目CAD、南京航空航天大学自行研制开发的超人2000CAD/CAM系统等，其中有一些系统已经接近世界水平。虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了一定的成效，但始终未取得较大的突破。

从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控加工及数控编程与世界先进水平相比，约有10一15年的差距，差距主要包涵以下几个方面:数控技术的硬件基础落后，CAD/CAM支撑的软件体系尚未形成，CAD/CAM软件关键技术落后。

参考资料来源：网络-自动编程

参考资料来源：网络-自动编程技术

❸ 数控技术学什么

数控技术主要学习以下内容：
1. 机械制图
机械制图是数控技术的基础课程之一，学生需要掌握正投影法的基本原理以及零件图和装配图的绘制方法。通过学习和练习，学生能够熟练地阅读和理解各种工程图纸，为后续的数控编程和操作打下基础。

6. 质量控制与检测
在数控技术的学习中，质量控制与检测是保证产品质量的关键环节。学生将学习如何运用各种测量工具和方法，对加工后的零件进行检测，确保其尺寸精度、形状位置公差等符合设计要求。
7. 机电一体化技术
数控机床是集机械、电子、计算机技术于一体的复杂设备，因此，学习机电一体化技术对于理解数控机床的工作原理和性能至关重要。学生将学习电机控制、传感器应用、PLC编程等相关知识，以增强对数控机床整体结构和功能的认识。
8. 生产管理与组织
作为制造业的重要组成部分，数控技术的学习不能忽视生产管理和组织方面的内容。学生将学习生产计划与控制、作业调度、成本核算等管理知识，以便在未来的工作中更好地适应生产现场的管理需求。
9. 创新设计与制造
为了培养学生的创新能力和工程实践能力，许多数控技术课程会设置创新设计与制造环节。学生将参与实际的项目，如机器人制作、3D打印等，通过亲身实践来提高自己的设计和制造技能。
10. 专业英语
随着全球化的发展，掌握专业英语对于数控技术人才来说变得越来越重要。学生将学习机械工程领域的专业词汇和表达方式，以便更好地阅读英文资料、撰写英文报告以及与国际同行进行交流。

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