t型螺纹编程
⑴ 数控车床挑T形螺纹的编程怎么编
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，
G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。）
大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。
先走一刀G92 X Z F ;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。
⑵ 数控车床挑T形螺纹的编程怎么编
数控车床挑T形螺纹的编程，首先需要确定T形螺纹的具体参数，如螺距、牙型角、大径、小径等。编程时，常采用G代码进行编程。以下是一个基本的编程思路，以供参考：
1. **初始化设置**：设置初始刀具位置，通常使用G0或G00指令快速定位到起始点。
2. **选择加工方式**：根据T形螺纹的螺距和精度要求，选择合适的加工方式。对于螺距较小、精度要求不高的T形螺纹，可采用直进法或斜进法进行编程；对于螺距较大、精度要求高的T形螺纹，则可能需要采用多刀组合法或左右切削法进行编程。
3. **编程指令**：
- 使用G76复合循环指令时，需设置合适的参数，如精加工重复次数、倒角宽度、刀尖角度、最小切削深度等，以实现自动进刀和退刀。
- 对于直进法或斜进法，可使用G32或G92指令进行编程，通过逐段或循环的方式完成螺纹的加工。
4. **进给和切削**：根据T形螺纹的参数和选择的加工方式，编写相应的进给和切削指令。在切削过程中，需控制切削速度和切削深度，以避免刀具磨损和工件变形。
5. **结束加工**：加工完成后，使用G0指令将刀具快速退回至安全位置，并关闭切削液等辅助设备。
请注意，由于不同数控系统的编程指令和参数设置可能有所不同，因此在实际编程时，应参考所使用的数控系统的编程手册或相关文档进行编程。同时，编程过程中还需注意刀具的选择和安装、工件的装夹和定位等因素对加工质量的影响。
⑶ 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点
N03 M08；开冷却
N04 #101=36；螺纹公称直径
N05 #102=0；右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
N21 M05；主轴停
N22 M30；程序结束
(3)t型螺纹编程扩展阅读：
1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。