数控编程点孔

① 数控钻孔怎么编程

数控钻孔编程的指令格式和注意事项如下：

一、数控钻孔编程指令格式

数控钻孔编程的指令格式为：G83 X–C–Z–R–Q–P–F–K–M–

• X，Z：表示孔底座标。
• C：表示端面角度。
• R：表示初始点增量。
• Q：表示每次钻深。
• P：表示孔底留时间。
• F：表示进给量。
• K：表示重复次数。
• M：在使用C轴时使用。

该指令格式适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔，特别是在盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。

二、数控钻孔编程注意事项

1. 对刀：钻头也要进行对刀操作。试钻对刀时，钻头应轻碰工件端面以确定端面零点，同时钻头边缘应轻碰工件外圆以确定外圆零点，注意此时要加上钻头半径进行补偿。
2. 校准钻头垂直度：在对刀之前，必须校准钻头的垂直度，以确保钻孔的精度和垂直性。
3. 控制转速：钻孔时的转速不宜过快，应适当控制，以避免产生过大的切削力和热量。同时，可以采用钻一点退一点的策略，有利于排屑和减少切削阻力。
4. 加冷却液：钻孔过程中应加入冷却液，以降低切削温度和减少钻头磨损，同时也有助于提高钻孔质量和效率。

以上是数控钻孔编程的基本指令格式和注意事项，希望对你有所帮助。

② 数控车床钻孔编程怎么编的呢

数控车床钻孔编程涉及一系列特定的指令，以确保精确和高效的加工过程。具体指令格式为：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。其中，X和Z指示孔底坐标，C代表角度，R设定初始点增量，Q表示每次钻深，P设定孔底停留时间，F设定进给量，K设定重复次数，M用于C轴控制。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，特别适用于盲孔排屑不良的材料加工。例如，加工直径3.0毫米、深度10毫米的两个孔时，程序如下：

钻直径3.0毫米深10毫米的两个孔：G0X8.Z1.C0 G83Z-10.Q3.F0.06C180 G80（取消循环）G0Z30 钻直径2.0毫米深10毫米的孔：G0X0Z1 G83Z-10.Q2.5F0.05 G80 G0Z50。对于没有端面动力轴的数控车床，只需掌握第二种方法即可。若没有Q参数，程序将如同G1指令，钻孔至底部。

在进行数控车床钻孔编程时，需注意以下事项：

1. 对刀时，不仅要对钻头，还需进行试钻以确保精度。轻触端面和外圆进行对刀，注意工件半径加上钻头半径。

2. 对刀前要校准钻头的垂直度，避免钻孔时出现偏差。

3. 选择适当的转速，建议钻一点后退一点再继续钻，这有助于排削，提高加工效率。

4. 加入冷却液，以保持加工区域的温度稳定，减少磨损。