G91编程

A. 数控编程 里 G91 怎么用

G91在数控编程中的使用方法是进行相对坐标编程。具体说明如下：

1. 相对坐标定义：

   • G91指令表示下一步的编程坐标是相对于上一步的终点为原点的坐标。

2. 编程示例：

   • 假设当前位置为原点，想要先走到点，然后再走到点。
   • 在G90模式下，编程指令为：G90 G00 X0 Y0 G01 X1 Y1 G01 X2 Y2。
   • 在G91模式下，编程指令为：G91 G00 X0 Y0 G01 X1 Y1 G01 X1 Y1。这里第二个G01 X1 Y1表示相对于上一步终点再移动的距离，从而到达。

3. 注意事项：

   • 使用G91指令时，所有的移动都是基于当前位置的相对移动。
   • 在切换回G90模式前，需要特别注意当前的位置，以避免因坐标系统混淆而导致的错误移动。

4. 指令格式：

   • 通常在程序开始时使用G91来切换到相对坐标编程模式，在需要时可以使用G90切换回绝对坐标编程模式。

5. 应用场景：

   • G91指令常用于需要频繁进行相对移动的加工场景，如轮廓加工、孔加工等。在这些场景中，使用相对坐标编程可以简化编程过程，提高编程效率。

B. G90、 G91、 G92的区别是什么

G90指令是一种数控编程指令，它表示目标点在坐标系中的坐标大小。

这种指令是绝对位置数据输入的方式，即移动后的位置是坐标值。也就是说，不与当前位置有关，而是以机床坐标系为程序坐标系进行编程，不需要自设参考坐标系。例如，在编程中指定从一点A到另一点B的移动，如果使用G90指令，那么A到B的路径将是直线，只需用G01指令后面加上目标点的坐标以及进给速度即可。

另一方面，G91指令则是相对值编程的方式，它指的是移动后位置以距离指令的方式。也就是说，G91后面跟的是目标点相对于当前点的坐标值。这两种指令G90和G91都适用于所有的轴。

其他数控编程指令介绍

1、G00：快速定位，刀具以最快速度移动到目标位置。

2、G01：直线插补，刀具沿着直线路径移动到目标位置。

3、G02：顺时针圆弧插补，刀具沿着顺时针方向的圆弧路径移动到目标位置。

4、G03：逆时针圆弧插补，刀具沿着逆时针方向的圆弧路径移动到目标位置。

5、G04：暂停，刀具在当前位置停止一段时间。

6、G28：参考点回归，刀具返回到机床的参考点。

7、G40：刀具半径补偿取消，取消当前的刀具半径补偿。

8、G41：刀具半径补偿左补偿，刀具向左偏移指定的半径值进行加工。

9、G42：刀具半径补偿右补偿，刀具向右偏移指定的半径值进行加工。

10、M03：主轴正转，使主轴正转。

11、M04：主轴反转，使主轴反转。

12、M05：主轴停止，使主轴停止转动。

13、T01：选择一号刀，将一号刀设置为当前刀具。

14、S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。

15、F100：设置进给速度为100毫米/分钟。