编程数控图

‘壹’ 数控编程G83怎么用

G83深孔循环的两种方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：

注释：

每次切削的深度分别用I,J,K来表示：

在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。

(1)编程数控图扩展阅读：

G83的好处

使用G83是个最安全的选择

深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，润滑而过快的磨损，孔内的切屑也会因为深度的关系难以及时排出，如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，从而进一步造成恶性循环。

如果每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R，在靠近孔底加工时可能比较适用，但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间，这就造成了不必要的浪费。

‘贰’ 数控G71怎么编程有图！

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

内孔G71用法：
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

备注：Δd为背吃刀量；e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

‘叁’ 数控G72怎么编程是什么

编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G72内径粗切复合循环编程实例如下:

%1010

N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）

N7 W10（精加工Φ10外圆）

N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧）

N9 G01 X30（精加工Z45处端面）

N10 Z-34（精加工Φ30外圆）

N11 X46（精加工Z34处端面）

N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧）

N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆）

N14 U20 W10 （精加工锥面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）

N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

‘肆’ 数控编程，图纸上r3怎么编程

G2(或G3)X_Y_R3.

G2:顺圆 G3:逆圆 X_Y_:圆弧终点坐标
这是一种基于动态类型原型的编程语言，支持面向对象编程。它支持异常处理机制和循环结构。

‘伍’ 数控车床 车圆弧 下面这图 怎么编写程序

………
G0 X6 Z0;
G01 X10 Z-2 F0.1;
Z-20;
G02 X20 Z-25 R5;
Z-35;
G03 X34 W-7 R7;
Z-52;
X60 Z-62;
Z-82;
………..
我是根据法那科系统编写的程序，只编写了精车的程序，前后也都省掉了，还有就是没有加小数点，要看你的系统是否要加小数点，根据你的实际情况，再稍作改动即刻！