车床加工编程

1. 数控车床加工螺纹怎么编程

数控车床加工螺纹的编程步骤如下：
1. 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；
- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.85（一次车削0.15mm）；
- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
2. 内螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X18.5 Z2.0；
- G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.55（一次车削0.15mm）；
- X19.7；X19.85；X19.95；X20.0；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
以上程序包含了设置主轴转速、刀具选择、坐标轴移动以及螺距设置等步骤，确保螺纹加工的准确性和效率。注意，编程时应确保所有数值与实际加工要求相符，以避免加工错误。

2. 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）

T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30

3. 数控车床加工圆球怎么编程

数控车床加工圆球怎么编程？

• 车床加工球类零件其实挺简单的, 关键是在刀具上.刀具分为：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

• 指令格式 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 I：圆心相对圆弧起点的X向相对值坐标 K：圆心相对圆弧起点的Z向相对值坐标 R：圆弧半径 (车床R值都是正的) F：进给量

• 这是圆弧的2种编程格式 一般编程图纸上都标注圆弧半径了 所以一般都用第二种格式

4. FANUC数控车床中用角度A编程怎么用

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：

A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角,顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平的辅线，从这条辅助线逆时针旋转所展示的角度取正值，从这条辅助线顺时针旋转所展示的角度取负值。

图1中角度A′OB的四种表示方法：

1、A-45(OA′顺时针旋转45度) 

2、A135（OA 逆时针旋转135度） 

3、A-225（OA顺时针旋转225度）

4、A315（O A′逆时针旋转315度）

(4)车床加工编程扩展阅读：

数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

车床编程加工特点：

1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。

2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

参考资料来源：网络--数控加工代码