数控g73编程实例有图
1. 数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解
G73格式：
G73 U-- W-- R--；
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
解释：
1、G73 U-- W-- R--；
U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度
2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
P 指 精车起始段序号
Q 指 精车结束段序号
U 指 X轴方向精车余量
W 指 Z轴方向精车余量
F 指 切削进给量
拓展资料：
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；
2. 有哪位数控编程师能给我编个G73切削端面的例子啊，有图片那就最好了，THANKYOU
G73是轮廓切削循环，主要做的是零件的外形或者是主要加工轴类零件。如果你要走零件的端面那就用G72吧。
G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）
G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）
车外形，一般用G71外径切削循环或G73循环就能够满足。
G71 U-切削深度 R-退刀量
G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）
G73 U-X方向上总的退刀量 W-Z方向上总的退刀量 R-切削次数
G73 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）
3. 数控车床G73编程
G73U
W
R
G73P
Q
U
W
F
S
T
第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就是分几刀把这些余量切完，第二行不用解释了吧，采纳吧
4. 数控车床g73编程实例及解释有哪些
输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补
3、G90——单一外圆车削循环
4、G94——单一端面车削循环
5、宇龙仿真软件的使用
6、G92螺纹车削循环
7、G71—内外径复合循环及练习
5. 数控车床g73怎么编程
孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表8.1列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图8.1)：
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表8.1 孔加工固定循环
G代码 加工运动
（Z轴负向） 孔底动作 返回运动
（Z轴正向） 应用
G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 － － － 取消固定循环
G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环
8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）
在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）
在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
8.1.3 G76(精镗循环)
主轴定向 刀具
X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，
再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离，再快速返回
初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方
向由2＃机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表
面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好
警告：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
8.1.4 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
8.1.5 G81(钻削循环)
G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环)
G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。
8.1.7 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图8.9。
8.1.8 G84(攻丝循环)
6. 数控编程G73指令
1、复合型内外圆车削循环:指令格式如图片，第一行代码: G71 U2 R1 f0.15。
7. 求数控车酒杯。。。G73编程。有图片，急需
你先进行CAD绘图，标出圆弧起始点再说
8. 法那克数控系统G73高速啄式深孔钻循环怎么编程，要例子。
G73X_Y_Z_R_Q_F_K_;
X_Y_:孔的位置数据
Z_:从R点到孔底的距离
R_:从初始水平位置到R点的距离
Q_:毎次的切削深度
F_:切削进刀速度
K_:重复次数(限于需要重复时)
Ex:
M3S2000;主轴起动
G90G99G73X300.Y-250.Z-150.R-100.Q15.F120.;
定位后，钻孔1，然后返回到R点水平位置
Y-550.;定位后，钻孔2，然后返回到R点水平位置
Y-750.;定位后，钻孔3，然后返回到R点水平位置
X1000.;定位后，钻孔4，然后返回到R点水平位置
Y-550.;定位后，钻孔5，然后返回到R点水平位置
G98Y-750.;定位后，钻孔6，然后返回到初始水平位置
G80G28G91X0Y0Z0;参考位置返回
M5;主轴停止
9. 各位大哥大姐。小弟求一G73数控车床编程实例，初学者水平的就可以了最好能附图。谢谢啦
仿形循环吗？我这儿有个简单的。对刀方式有点不一样，你可以改动，其它部分应该没什么问题。你用斯沃数控仿真软件可以直接导入运行。
O6731;
N010 T0101;
N020 G00 X100 Z100;
N030 M03 S650;
N040 G00 X45 Z2;
N050 G71 U1.5 R0.5;
N060 G71 P70 Q150 U0.5 W0.1 F100;
N070 G01 X25.8 F80;
N080 Z0;
N090 X29.8 Z-2;
N100 Z-25;
N110 X32;
N120 X35.956 Z-35;
N130 W-6;
N140 X40 W-24;
N150 Z-75;
N160 G70 P70 Q150 M03 S800;
N170 G00 X100 Z100;
N171 T0404;
N172 G00 X38 Z-41;
N173 G73 U6 R5;
N174 G73 P175 Q177 U0.4 W0 F60;
N175 G01 X35.956 Z-41;
N176 G02 U-6 W-9 R15;
N177 U10 W-15 R25;
N180 G70 P175 Q177;
N190 G00 X100 Z100;
N200 T0202 M03 S500;
N210 G00 X33 Z-25;
N220 G01 X25.8 F30;
N230 G00 X32;
N240 W2;
N250 G01 X25.8;
N260 W-2;
N270 G00 X32;
N280 X100 Z100;
N290 T0303 M03 S400;
N300 G00 X31 Z2;
N310 G92 X29 Z-22 F2;
N320 X28.4;
N330 X28;
N340 X27.8;
N350 X27.7;
N360 X27.6;
N380 G00 X100 Z100;
N390 T0202 M3 S400;
N400 G00 X34 Z-19;
N410 G01 X25.8 Z-23 F30;
N420 G00 X45;
N430 Z-73;
N440 G01 X3;
N450 G00 X100;
N460 Z100;
N470 M30;