凹椭圆编程
⑴ 数控加工中心椭圆柱宏成怎么编、
48X36椭圆
#103：角度变量
#104：刀尖在工件坐标系中X坐标值变量
#105：刀尖在工件坐标系中Y坐标值变量
O1001（主程序）
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9（去毛坯余量，每次切深2毫米）
G00Z3
m30
O120（毛坯余量子程序）
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度变量初赋值)
N100 #104=18*COS[#103]（X坐标值变量）
#105=24*SIN[#103] （Y坐标值变量）
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1（角度增量-1）
IF[#103GE0]GOTO100（如果角度大于等于0，则返回执行循环）
G40G01X40Y0
M99
⑵ 西门子数控车床椭圆编程
数控椭圆编程 1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。
⑶ 数控编程怎么编椭圆
宏程序编，各个系统的有点不一样，车铣也不一样，你要编的是车床还是铣床的
，如车床华中系统的：长轴为20 短轴为10的椭圆
程序如下： #1=20
#2=10
#3=20
WHILE #3 GE [-20]
#4=SQRT[[1-[#3*#3]/400]*100]
G01 X[2*#4] Z[#3-20] F200
#3=#3-0.1
ENDW
⑷ 数控中凹，凸的椭圆编的编程哪不一样
实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。 椭圆的参数方程为：X=A*COS&； Y=B*COS&； 其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。 编制参考宏程序如下： %0012 #1=0 #2=20 #3=30 #4=1 #5=90 WHILE #5 GE #1 DO1 #6=#3*COS[#5*PI/180]+4 #7=#2*SIN[#5*PI/180] G01X[#6]F800 Z[#7] #8=360 #9=0 WHILE #9 LE #8 DO2 #10=#6*COS[#9*PI/180] #11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3 G01X[#10]Y[#11]F800 #9=#9+1 (计数器) END1 #5=#5-#4 (计数器) END2 M99 在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。
⑸ 来个高手，，这个凹椭圆如何编程
就是椭圆ab，中心都有了
⑹ 凹椭圆怎么编程，数车，法兰克
⑺ 数控铣加工椭圆如何编程
实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。
⑻ 椭圆在数控车床上怎么编程啊
这个已经知道长轴和半轴了
根据椭圆的公式 设定
x=a cos alpha
y=b sin alpha
则你的角度不就出来了 alpha 从0 到146度（要转成弧度）
y的增量设置为1度
慢慢用宏程序搞定了
⑼ 椭圆怎么编程出来呢在加工中心或者铣床上怎么做呢
楼主想铣个二维的椭圆就很简单，如果手工编程的必须知道每个圆弧的切点坐标，然后以圆弧指令一个一个点走过来，如果软件编程就简单了，直接画个椭圆给个加工方法自动生成程序，至于在机床上做吗，和加工其他东西一样啊，输好程序 压好工件 对好刀 确定原点坐标就可以开始做了，至于楼主说的程序内容么，我想说没有尺寸怎么给你写？？？如果想要的话给个尺寸我给你做， 如果想做椭圆球在加工中心上也是可以的，只是复杂了一点，而且一般加工中心一次装夹只能加工半个，程序必须用软件做，因为加工曲面的话程序会很长，有问题可以再交流