车工写编程

① 数控车床自动编程用什么软件

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

(1)车工写编程扩展阅读：

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

网络——MASTERCAM

网络——worknc

网络——UG（交互式CAD/CAM系统）

网络——CamWorks

网络——CAXA数控车(CAM)

② 数控车床手工编程入门基本有哪些

数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：

1.一本《数控车床编程与操作》；

2.一本与将要操作的机床完全对应的说明书；

3.一台电脑，安装数控仿真软件；

4.已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。

③ 数控车工编程

增量坐标是根据前一个点的坐标来的,根据数控的坐标系来判断正负.
对刀数据应该是在绝对坐标来看.

④ 数控车工编程

例:G71 U( ) R( )
G71 P( ) Q( ) U( ) W( ) F( )
第一行：U为每次进刀量（半径值)，R为每次切削退刀量（无正负号），
第二行：P为开始偱环单节序号，Q为结束偱环单节序号，U为X精车预留量（直径值）
W为Z方向精车预留量，F是刀具切削进给量

⑤ 数控车工，此图纸怎么编程。

不知道你用什么系统 我用法兰克系统的给你写个吧
先加工有30外圆的那一端 大约伸出65MM 不能低于61MM
Z方向零点在端面上
O0001
T101M3S600M7
G0X100Z100
G0X60Z1
G71U3R0.3
G71P01Q02U0.3F0.3
N01G1X28Z0 F0.1 //不知道你倒角多少 我按照C1写的
X30Z-1
Z-15
X38
X40Z-16
Z-40
X50
X52W-1
N02Z-60
G0X100Z100
T202
M3S1300
G0X60Z1
G70P01Q02
G0X100Z100
M30

掉头 夹住40外圆
O0002
T101M3S500M7
G0X100Z100
G0X60Z1
G71U3R0.3
G71P01Q02U0.3F0.3
N01G1X33Z0F0.1
X35Z-1
Z-30
X50
N02X52W-1
T202
M3S1000
G0X60Z1
G70P01Q02
G0X100Z100
M30

⑥ 数控车床编程代码是什么

数控车床编程代码如下：

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

⑦ 数控车工编程相关程序！！！！急用，谢了！！！

一、 G功能代码
1、与坐标系有关的G代码
在增量测量的系统中，机床坐标系用开机后手动返回参考点来设定，参考点的坐标值预先由参数设定。
（1）选择机床坐标系指令（G53）

功能：通过重新设置参考点坐标值的方法，在已设定的机床坐标系基础上改变机床坐标系。
作用：使刀具快速返回到所设定的参考点。如图。
格式：（G90）G53 X αY β；
注意：为非模态指令，执行指令时应取消刀补，且须手动返回参考点或G28后才使用。

（2）工件坐标系设定指令G92
功能：通过确定对刀点距工件坐标系原点的距离，即刀具在工件坐标系的坐标值而设定了工件坐标系。
作用：程序从对刀点开始，以后的绝对指令值均是此工件坐标系中的坐标值。该指令不产生运动，只是设定工件坐标系。
格式：N XXG92XZ；
或N XXG92XY；

（3）选择工件坐标系指令（G54～G59）
这六个坐标系是在机床坐标系设定后，通过CRT/MDI控制面板用参数设定每个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，而预先在机床坐标系中建立起的工件坐标系。编程时，可任选一个。
格式： G90G55 G00XY；

可用改变外部工件原点偏移量（EXOFS）和工件原点偏移量（ZOFS1～ZOFS6）来改变已设定好的工件坐标系G54～G59。

用G10指令改变偏移量
G10指令可分别改变每个工件坐标系偏移量。
格式：G10L2PpIP；
其中：L2——表示G10用于改变工件坐标系。
PP——p=0 时，指定外部工件原点偏移量。P= 1～6时，指定1～6工件坐标系。
IP——用G90指定时，表示各轴的工件原点偏移量,用G91指定时，表示该值附加到原已设定的工件原点的偏移量上，形成新的工件原点偏移量。

G92指令改变偏移量
格式：G92 IP；
功能：使用G54～G59选择的工件坐标系原点移到新建工件坐标系原点。即原工件坐标系（ G54～G59）的原点进行了偏移，从而放弃了旧的工件坐标系建立了新的工件坐标系。用G92产生的坐标原点偏移量加到原来所有的工件坐标系上，它们的原点均移动相同的量。（图2.7）

附加工件坐标系选择指令G54.1
功能：可选择除G54～G59外的附加工件坐标系48个。
格式：G54.1 Pn；
其中；Pn——附加工件坐标系的代码 ，n=1～48。
附加工件坐标系工件原点偏移量的设置指令格式为：
G10 L20Pn IP；
其中：Pn——设置工件坐标系原点偏移量的代码， n=1～48。
IP——轴地址和工件坐标系原点偏移量的坐标值。

5）设定局部坐标系指令（G52）
功能：在工件坐标系中设定子工件坐标系，即局部坐标系。图2.9
格式：G52 IP；设定局部坐标系
G52 IP0；取消局部坐标系
其中：IP——局部坐标系原点偏移量，可用其坐标值表示。
用“G52 IP；”可设定了全部工件坐标系（G54～G59）中的局部坐标系，每个局部坐标系的原点均是由工件坐标系中的IP值设置的，设定了局部坐标系后，在G90下，程序指定的坐标值是局部坐标系中的绝对值。

（6）坐标平面设定指令G17、 G18、 G19
功能：用G17，G18，G19指令分别设定XY平面，ZX平面，YZ平面。图2.10。
作用：用于选择插补平面、刀补平面、钻削指令等。
格式： G17 XPYP；XP为第一轴
G18 ZPXP；ZP为第一轴
G19 YPZP；YP为第一轴
注意:1)在G17、G18或G19程序段中，基本的三个坐标轴地址可省。
2)运动指令坐标与平面选择无关.

2 坐标值尺寸G代码
（1）绝对值和增量值编程指令（G90、 G91）图2.11
格式：G90IP；绝对指令
G91IP；增量指令

2）极坐标尺寸指令（G15、G16）
功能：用极坐标表示刀具运动所到达点的坐标值。
极坐标平面用G17、G18、G19选择，其第一轴指令半径，第二轴指令角度。角度的方向以所选平面的第一轴的正方向为基准，逆时针旋转为正，顺时针旋转为负。
G16为极坐标指令，G15为取消极坐标指令。
格式：G□□ G○○ G16；建立极坐标指令方式
G XX IP；极坐标指令
……；
G15；取消极坐标指令
其中：G□□---选择极坐标平面；G○○——G90或G91；GXX--指令代码。
IP指定所选极坐标平面的轴地址，第一轴指令半径，第二轴指令角度。

用G90时，工件坐标系的原点是极坐标系的原点，并以此度量半径；
用G91时，现在的位置作为极坐标的原点，并以此度量半径。

在这两种情况下，极坐标角度编程可以用绝对值指令或增量值指令。

4）刀尖R补偿指令（G40、G41、G42）
数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图2.50 。为此须用刀尖R补偿指令，可自动地控制刀尖运动。

2)螺纹切削循环指令(G78或G92)
直螺纹切削循环见图2.69。
格式： G78X(U)—Z(W)—F—；
其中：F为与导程(螺距)有关的速度，如主轴一转的进给量。

锥螺纹切削循环见图2.70。
该指令循环动作与锥形切削循环指令相似，所不同的是在螺纹加工终点前刀具沿45度方向走刀。图中的r为精加工量。
格式：G78X(U)—Z(W)—I—F—；
其中：I为纵向锥面大小端的差值，图中方向为正。如果I值为负，则进行倒锥螺纹切削。

3)端面切削循环指令(G79或G94)
直端面切削循环见图2.71。
该指令为：刀具纵向进刀(Z方向)，横向车削(X方向)。
格式：G79X(U)—Z(W)—F—；
其中：X、Z为端面切削的终点坐标值，U、W为端面切削终点位置的增量值；F为切削速度。

锥端面切削循环见图2.72。
格式：G79X(U)—Z(W)—K—F—；
其中：K—为横向锥面大小端的差值，图中方向为正。如果K值为负，则进行反锥形切削。

4）车削复合固定循环指令（G70-G76）
1）外径粗车循环（G71）循环动作见图2.73所示。
该指令用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。
格式：G71U(Δd)R(e)；
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…； 在顺序号N(ns)和N(nf)的程序段之间，指定由A—A’—B
的粗加工路线(包括多次进刀循环和形状程序等)。
N（nf）…；

其中：
Δd一每次半径方向(即AA’方向)的吃刀量,半径值。退刀量e也可由参数指定。
ns—指定由A点到B点精加工路线(形状程序，符合X、Z方向共同的单调增大或缩小的变化)的第一个程序段序号。
nf—指定由A点到B点精加工路线的最后一个程序段序号。
Δu—X轴方向的精车余量(直径／半径指定)。
Δw—Z轴方向的精车余量。
f，s，f—F，S，T代码。如前面程序段已指定，这里可省略。

例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X方向为0.6mm(直径值)，Z轴方向为0.3mm，要求编制如图2.74所示零件外圆的粗、精车加工程序。
加工程序如下：

O005；
N010G92X250.0Y160.0；
N020T0100；N030G96S55M04； 恒线速度控制。N040G00X45.0Z5.0T0101；N050G71U2.0R1.0；N060G71P070Qll0U0.6W0.3F0.2；N070G00X22.0F0.1S58；
N080G01W-17；
N090G02X38.0W-8.0R8；
N100G01W-10.0；
N110X44.0W-10.0；
N120G70P070Q110；精车循环
N130G28U30.0W30.0；
N140M30；

注意：
①对于阶梯轴，为保证表面质量要求，须用恒线速指令G96S××，为执行恒线速切削指令，须设定工件坐标系，旋转轴为控制轴。
②粗车、精车进给量和恒线速设置的位置不同。

2) 端面粗车循环(G72)
循环动作如图2.75所示，与G71指令类似，不同点是通过与X轴平行的运动来完成直线加工复合循环。
格式：G72W(Δd)R(e)；
G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…；在顺序号N(ns)和N(nf)的程序段之间，指定由A—A‘—B
的粗加工路线。
……
N(nf)…；

其中：Δd—每次Z轴方向(即AA‘方向)的吃刀量(该切深无符号)
e—每次切削循环的退刀量。退刀量也可由参数指定。
ns—指定由A点到B点精加工路线(形状程序，单调模式)的第一个程序段序号。
nf--指定由A点到B点精加工路线(形状程序，单调模式)的最后一个程序段序号。
Δu—X轴方向的精车余量(直径／半径指定)。
Δw—Z轴方向的精车余量。
f，s，f—F，S，T代码。如前面程序段已指定，这里可省略。

举例：
已知粗车切深为2mm，退刀量由参数定，精车余量在X方向为0.5mm(半径值)，Z轴方向为2mm，要求编制如图2.76所示零件粗、精车加工程序。
加工程序如下：

N100G92 X200.0 Z142.0;
N101T0100；
N102G97S220M08；
N103G00X176.0Z2.0M03;
N104G96S120;
N105G72W2.0;
N106G72P107Q110U0.5W2.0F0.3;
N107G00Z-100.0F0.15S150;
NG01X150.0;
N108G01X120.0Z-60.0;
N109Z-35.0;
N110X80.0W35.0;
N111G70P107Q110;
N112G00G97X200.0Z142.0;
N113M30;

）封闭粗车循环（G73）
该指令也称做固定形状粗车循环。只要指出精加工路线，系统自动给出粗加工路线。如图2.77所示，G73指令为重复执行一个具有逐渐偏移的固定切削模式。适合于已基本成型的铸造或锻造一类工件的高效率加工。这类零件粗加工余量比用棒料直接车出工件的余量要小得多，故可节省加工时间。循环操作如图2.77所示，图中A点为循环起点，粗车循环结束后刀具返回A点。

格式为:
G73U(ΔI)W(ΔK)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)； N(ns)…；
在顺序号N(ns)和N(nf)的程序段之间，指定由A—A‘---B的粗加
工路线。
N(nf)…；
其中：ΔI—X轴方向的总退刀量，半径值；
ΔK—Z轴方向的总退刀量；
d__循环次数；

应用举例：
已知粗车X方向总退刀量为9.5ma，Z方向总退刀量为9.5mm；精车余量：X轴方向为1.0mm(直径值)，Z轴方向为0.5mm，要求编制图2.78所示零件粗、精车加工程序。
加工程序如下：

N100 G92 X200.0 Z150.0;
N101T0100；
N102G97S200M08；
N103G00X140.0Z40.OM03；
N104G96S120；
N105G73U9.5W9.5R3；
N106G73P107Q111U1.OWO.5FO.3；
N107G00X20.0Z0；
N108G01Z-20.0F0.15S150；
N109X40.0Z-30.0；
Nll0G02X80.0Z-50.0 R--；
NlllG01X100.0Z-58.0；
Nll2G70P107Qlll；
N113G00G97X150.0Z200.0；
N114M02；

4)精车循环（G70）
当用G71、G72、G73指令进行粗加工之后，可以用G70指令按粗车循环指定的精加工路线切除粗加工留下的余量。
格式：G70P(ns)Q(nf)；
其中：ns—指定精加工形状程序的第一个程序段的顺序号；
nf__指定精加工形状程序的最后一个程序段的顺序号。
注意：
①若在粗加工循环以前和G71指令中指定了F、S、T，则G71指令中的F、S、T优先有效，而在N（ns）～N（nf）程序中指定的F、S、T无效。
②精加工循环结束后，刀具返回循环起始点A。

5)间断纵向切削循环(G74)
功能：使刀具进行间断的纵向加工(见图2.79)，便于排屑和断屑。
格式：G74R(e)；
G74X(U)- Z(W)- P(Δi）Q(Δk)R(Δd)F(f)；
其中：e—每次进刀的回退量，用参数指定；
X—精车圆柱表面的直径；
Z—从工件原点到端面的尺寸；
U／2—从起点B测得的端面加工深度(A—B的增量)；
W—从起点B测得的纵向加工深度(A—C的增量)；
Δi—X方向移动、间断切削深度(无符号数)；
Δk—Z方向间断切削深度(无符号数)；
Δd—切削终点的退刀量；
F—进给速度

6)间断端面切削循环(G75)
该循环指令可以用于端面循环加工，优点是便于断屑和排屑。
格式：
G75R(e)；
G75X(U)- Z(W)- P(Δi）Q(Δk)R(Δd)F(f)；
G75指令的动作图相当于在G74指令中把X和Z相互置换。如果省略Z(W)、Q和R值，而仅X向进刀，则可用于外圆上槽的断续加工(见图2.81)。

二、辅助功能M代码
M功能是根据加工时操作机床的需要而规定的工艺性指令，是指机床辅助动作及状态的指令代码。主要用于机床开关量的控制。
常用的M代码如下：
1、M00程序暂停指令
执行含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及冷却液都自动停止。该指令用于加工过程中测量刀具和工件的尺寸，工件调头，手动变速等操作。重按“启动”键，可以执行后续的程序。

2、M01计划暂停指令
执行该指令前须预先按下操作面板上的“任选停止”开关，当执行完含有M01指令的程序段之后，程序立即停止，否则M01无效。该指令常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等，检查完后可按“启动”键执行后续程序。
3、程序结束指令
M02 该指令编在最后一个程序段，用于执行完程序内所有指令后，主轴停、进给停、冷却液关，并使机床复位。
M30 该指令与MO2相同，并将程序指针指向程序首或穿孔纸带倒带到程序开始处停止。

4、M03主轴正转，M04主轴反转M05主轴停。
5、M06自动换刀指令
这条指令不包括刀具选择功能，但兼有主轴停转和关闭冷却液的功能。
6、冷却液控制指令
M07为2号冷却液开，用于雾状冷却液开。M08为1号冷却液开，用于液状冷却液开。M09为冷却液关闭。
7、M19 主轴定向停指令
该指令使主轴准确地停止在预定的角度位置上。

8、子程序调用和返回指令M98、M99
（1）子程序：将程序中有固定顺序和可重复执行的一部分，作为子程序，供主程序调用，使整个程序简单化。主程序的开头用地址O及后面的数字表示程序号。子程序的开头也用地址O及后面的数字表示子程序号，而子程序的结尾用M99指令。结构见图2.101。

（2）子程序调用的两种方式：
1）M98P○○○ ○○○○；
（重复调用的次数）（子程序号）。
例：M98P61008；表示程序号为1008的子程序被连续调用6次。
从子程序返回用M99。
2）M98 P（子程序地址）L（调用次数）

（3）几种特殊用法
1）M99后面带程序段号，子程序结束时，若用P指定程序段顺序号，则子程序返回到用P指定的程序段顺序号的程序段。
2）跳过任选程序段功能
在程序段前面编入符号“/”，当操作面板上任选程序段开关接通，则程序运行时，指令了“/”的程序段被跳过。
3）M99与“任选跳过指令”功能一起使用。
主程序中，若将任选程序段跳过功能和M99一起使用，
Ⅰ）当任选程序段开关断开时，执行到/M99所在程序段，则返回到主程序开头，从头重复执行，若编入/M99 Pn，则返回到n顺序号的程序段执行。
Ⅱ）当任选程序段开关接通时，则跳过/M99所在程序段，从其下一个程序段开始执行。

三、变量参数编程与用户宏程序：
在常规的主程序和子程序内，几乎所有的功能字，尤其是尺寸字，都有严格的地址和随后的数字（数值）。该数值可用一个可赋值的代号来代替，这个代号被称作变量。
含有变量的子程序叫做用户宏程序（主体），在程序中调用用户宏程序的那条指令叫用户宏指令，系统可以使用用户宏程序的功能叫做用户宏功能。

在用户宏程序中可以使用运算式及转向语句，有的还可以使用多种函数。变量可以直接赋值或间接赋值，间接赋值是通过运算式赋值，即把运算式的运算结果赋给某个变量。变量可以参加各种运算。
目前，关于变量的设置、赋值及使用规则，不同的系统差别很大，具体使用时必须参考数控系统的说明书。
宏程序的最大特点是在宏程序主体中，除了使用通常的CNC指令外，还可使用变量的CNC指令，进行变量运算，宏指令可以给变量设定实际值。

在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能，这种有变量的程序叫宏程序。

u宏程序引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算功能，可以加工非圆曲线，如抛物线、椭圆、双曲线等。

u宏程序可以完成图形一样，尺寸不同的系列零件加工。

u宏程序可以极大简化编程，精简程序，适合较复杂零件的加工。

⑧ 数控车工想学软件编程，哪一款软件更适合我。

我搞数控好多年了 我当初刚做这行的时候也是从Mastercam起步的 后来边做边学 现在主要用的UG，prol-e也用用，不过POR/E由于加工模块不行 限制了它的应用范围 所有目前用户越来越少

不过车工的话区别不大 个人认为车床的编程是比较简单的 甚至绝大部分零件都能快速的用手动编程编写出来
That‘s all
求采纳

⑨ 数控车工编程方法

数控车工编程：
1、首先要读懂图纸会使用相应的刀具，会选用合适的夹具。
2、熟悉自己所使用的机床上面的G代码和M代码。

⑩ 电工,车工与编程之间有什么关系吗

电工、车工是两个岗位或岗位人员，编程是一个任务（或行为），电工和车工都可以编程。
在不同行业、不同领域，电工、车工与编程员之间的关系是不同的。
以机械加工行业数控车床为例：电工是负责数控车床电气部分维修的人员；车工是操作数控车床的人员，编程员是编写数控加工程序的人员。车工可以即负责编写加工程序又负责机床操作。电工也可以编制一部分电气控制程序。
希望对你有帮助。