编程G86
Ⅰ 华兴数控车锥度螺纹编程实例
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L
假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
按锥度要求编程：
油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。
有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。
以上内容参考：网络-圆锥螺纹
Ⅱ g86螺纹68*1.5外圆怎么编
摘要 很高兴能够回答您的问题。
Ⅲ 加工中心g85g86g88g89有什么区别
1、镗进不同
g85进给速度镗进，g86进给镗进，主轴不转停，g87进给镗进，主轴准停，g88进给镗进，主轴不转停，g89进给镗进，主轴旋转暂停。
2、镗出不同
g85进给速度镗出，g86主轴快速出，g87主轴偏移，快速出，g88手摇出主轴，g89主轴进给镗出。
(3)编程G86扩展阅读
在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：
1、简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
2、复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。
但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
参考资料来源：网络-数控加工中心
Ⅳ 加工中心编程中G76G85G86有什么区别
G76是精镗孔G85是慢进慢出G86是刀具G01到孔底,主轴停止，然后Z轴快速到R点
Ⅳ 数控中的G86怎么使用
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
1. 灵活设置参考点
BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
2. 化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
3. 减少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
4. 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损
由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异，例如：正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间。如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量达不到要求。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数。
本文总结的一些具体结论仅适用于BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床，但是它表现的编程思想具有普遍意义。要编制合理高效的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等。
BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床指令包括G、M、S、T。其中指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，S为主轴转速控制指令，T为刀具选择指令。下表列出了部分常用的指令代码及含义。
代码符号 代码含义 代码符号 代码含义
G90 绝对值输入 G31 等导程螺纹切削
G91 相对值输入 G32 跳步功能
G00 快速点定位 M02、M03 程序结束
G01 直线插补 M00 程序停机
G02、G03 顺圆和逆圆插补 M01 选择停机
G28 自动返回参考点 M98 调用子程序
G04 暂停 M99 子程序结束
Ⅵ 华兴数控G86循环车螺纹怎么编程
摘要 G00 X80 Z2
Ⅶ 数控编程g代码m代码，所有的
一、G00：快速定位
二、G01：直线插补
三、G02：顺时针方向圆弧插补
四、G03：逆时针方向圆弧插补
五、G04：定时暂停
六、G05：通过中间点圆弧插补
七、G06：抛物线插补
八、G07：Z：样条曲线插补
九、G08：进给加速
十、G09：进给减速
十一、G10：数据设置
十二、G16：极坐标编程
十三、G17：加工XY平面
十四、G18：加工XZ平面
十五、G19：加工YZ平面
十六、G20：英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22：半径尺寸编程方式
十九、G220-----系统操作界面上使用
二十、G23：直径尺寸编程方式
二十一、G230-----系统操作界面上使用
二十二、G24：子程序结束
二十三、G25：跳转加工
二十四、G26：循环加工
二十五、G30：倍率注销
二十六、G31：倍率定义
二十七、G32：等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33：等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34：增螺距螺纹切削
三十、G35：减螺距螺纹切削
三十一、G40：刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、M00：程序停止
三十三、M01：条件程序停止
三十四、M02：程序结束
三十五、M03：主轴正转
三十六、M04：主轴反转
三十七、M05：主轴停止
三十八、M06：刀具交换
三十九、M08：冷却开
四十、M09：冷却关：M10：M14：。
四十一、M08：主轴切削液开
四十二、M11：M15主轴切削液停
四十三、M18：主轴定向解除
四十四、M19：主轴定向
四十五、M25：托盘上升
四十六、M29：刚性攻丝
四十七、M30：程序结束并返回程序头
四十八、M31：互锁旁路
四十九、M33：主轴定向
五十、M52：自动门打开
五十一、M85工件计数器加一个
五十二、M98：调用子程序
五十三、M99子程序结束返回/重复执行
Ⅷ 华兴数控G86循环车螺纹怎么编程
G86公制螺纹加工循环-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 说明x:直径的变化，锥螺纹适用，直螺纹可以省略. z:螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号，外螺纹为正数，内螺纹时为负数 R:螺纹进刀深度，即螺纹外径与底经直径差，是正值. N 螺纹头数，适用于多头螺纹，单头螺纹省略.L 循环次数，也就是让他分几刀车成. J 退尾长度 Z方向提前退刀值，有退刀槽不用提前退刀的可以省略
用着没感觉，打字的方式描述出来还真麻烦呢.如果能帮到你别忘了采纳。
Ⅸ 华兴数控 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 是什么意思
我来帮你解答吧!
G86 公制螺纹复合循环编程指令，相应的 G87 指令为英制；
Z-16 为螺纹长度，刀具起点至 -16 ；
K1.5 是指导程，也称螺距1.5；
I-4 是指退刀量，每次螺纹车削完负方向退刀 4MM; 特别强调的是刀具正方向退刀为正值，反之为负值；
R2 牙深，理论数据与实际数据会有些误差。尤其是你这道内螺纹；
L4 粗车次数，不含精车。精车余量由系统参数设定。若参数为零，即加工时不精车。
本人对于华兴数控操作多年，由疑问，乐意为你做更多解答帮助！
Ⅹ 数控车床G86怎么编程
G86是广数982tc的一个循环指令，走刀路径跟980的G71跟差不多