广州数控车编程

❶ 广州数控车床锥度怎么编程、例如大端15小端13.4长29.5

如果是精车，数控程序非常简单，以小端端面的旋转中心为编程原点，数控程序如下所示：
……
G1 X13.4 Z0 F0.1
X15.0 Z-29.5
……

❷ 广州数控车螺纹怎么编程

要看你用什么系统的，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假设z向长10）的螺纹编程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺纹的吃刀深度就是牙高，数控x向以直径表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）

❸ 广州数控928TA编程各代码是什么意思

指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。

数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82

这四个指令的区别:

G32是等螺距螺纹加工。

G72是rowan复合固定循环。

G82是一个具有多个线程的复合固定循环。

G92是一种单形固定循环的螺纹。

(3)广州数控车编程扩展阅读：

数控车的日常维护

以下是一些一般性维护项目。

1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。

2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。

4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。

5.注意检查主轴皮带并调整松紧。

6. 检查滑杆松紧，调整间隙。

7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。

8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。

9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。

❹ 广州数控车螺纹如何编程

我只知道广州数控928 TEA

用G92 x z p（E） k 公制螺纹螺距用P表示。 英、美制螺纹牙数 用E K表示退尾

❺ 广州数控车床动力头车4方怎么编程

其实非常的简单，可以在网上查一些资料，或者一些视频，这样学起来跟快。

❻ 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释

编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。
要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助：
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
%
粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。

❼ 广州数控980TDc编程可以用什么软件

国产数控编程软件CAXA数控车是肯定可以的。
只是它的功能不强大，学起来容易是它的优点。
用mastercam编数控车程序很不错，不过9.1版的时候，还没有GSK的后处理程序，需要自己修改后处理。现在应该有了吧。
如果你会用solidworks软件，可以考虑CAMWorks。
我觉得数控车没必要用UG。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❽ 广州数控车旋进螺牙怎么编程

GSK980TD数控系统螺纹切削循环G92代码格式：G92X（U）_Z（W）_F_J_K_L；（公制直螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_I_J_K_L；（英制直螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_R_F_J_K_L；（公制锥螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_R_I_J_K_L；（英制锥螺纹切削循环）代码功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀、轴向（Z轴或X、Z轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退刀。代码说明：G92为模态G代码；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm；U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；R：切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值），当R与U的符号不一致时，要求|R│≤│U/2│，单位：mm；F公制螺纹螺距，取值范围0＜F≤500mm，F代码值执行后保持，可省略输入；I英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸，I代码值执行后保持，可省略输入；J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X轴，则该值为半径指定；K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）

❾ 广州数控928TE II 如何编程

1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示