梯形螺纹的编程

㈠ 梯形螺纹地编程格式和普通三角螺纹的编程格式一样吗

梯形螺纹地编程格式：
单线的编螺距，多线的编导程。导程=线数×螺距
比如你车Tr40×12(P6)双线梯形螺纹，那你编程就要按照12编。不过数控车床车梯形螺纹有很多问题你需要先解决，比如说粗车刀、精车刀换刀，表面粗糙度，左右车削的进给量很多。普通三角螺纹的编程格式G76的指令格式如下：
G76
P（m）（r）（a）
Q（Δdmin）R（d）
G76
X
__Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
编程时首先要了解指令格式的组成，尤其是括号内字母的含义，
1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00--99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，
2：r为螺纹退尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，
3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，你这里应该是60度，所以就输入60，
4：Δdmin为粗车螺纹时的最小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量，
6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输
7：k为牙型高度，千进位，一般可用0.6*牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改，这里可选3600，如果螺纹规不能通过就再加大，反之减小，当然也可使用刀补解决，
8：Δd第一次切深，千进位，初步选0.5mm即500，这个数值越大切削次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
9：F后的I为英制螺纹，这里就不管了，直接F6
10：X为螺纹终点，即底径，前面选的单边深3.6，那么X最终的底经250-7.2=242.8
11：Z螺纹的长度，假设这里的螺纹长度为70mm
最后把上述数据写入指令格式中即可：
G76
P020060
Q200
R0.2；
G76
X242.8
Z-70
P3600
Q500
F6；

㈡ 数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程

加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P

小径 d3 d3=d-2h3

牙高 h3 h3=0.5P+ac

内螺纹 大径 D4 D4=+2a

中径 D2 D2=d2

小径 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3

牙顶宽 0.366p

牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

(2)梯形螺纹的编程扩展阅读：

梯形螺纹车削车刀的选择：

1、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。

2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W，两刃夹角应小于牙型角。

3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽，并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。

为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。

4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削 。

㈢ 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6

O0001；

N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min

N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点

N03 M08；开冷却

N04 #101=36；螺纹公称直径

N05 #102=0；右边借刀量初始值

N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)

N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束

N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点

N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀

N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点

N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀

N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径

N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)

N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)

N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15

N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10

N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05

N19 GOTO 1；

N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却

N21 M05；主轴停

N22 M30；程序结束

(3)梯形螺纹的编程扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。

3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。

4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。

㈣ 谁知道梯形螺纹M40×4用g76怎么编程。

摘要 梯形螺纹M20x4编程问题，梯形螺纹的切削量很大，G76不是最理想的编程方式，最好利用宏程序来完成梯形螺纹编程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

㈤ 数控大螺距梯形螺纹怎么编程

用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重复数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；
△ d - 第切入量（X轴向半径值）；
f - 螺纹导程

㈥ 华兴数控梯形螺纹怎么编程

摘要 会震刀，打中心孔用尾座顶尖。

㈦ 请问哪位朋友知道梯形螺纹怎么编程。谢谢求大师指点

和普通车削螺纹的编程一样，只不过进刀方向相反，
大螺距梯形螺纹FANUC系统一般采用G76
G76采用斜进法进刀，自动计算进刀深度以及走刀次数，但对于不同的床子可能里面的个别数要加点，有的必须加，有的必须没有，
具体编程是要考虑很多因素的，比如说机床的刚性啦，刀具啦等等，
g76格式：
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，倒角0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4

㈧ 用G76车梯形螺纹怎么编程的

摘要 G76不是最理想的编程方式，最好利用宏程序来完成梯形螺纹编程，如果非要用G76也行，格式如下：G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)

㈨ 数控车上怎么给梯形螺纹编程 啊 什么系统的都行 请举个例子

螺纹切削循环(G76)
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）