龙门铣床编程
① 数控龙门铣床到底是怎么样来操作的
手工编程很简单，关键是图纸要熟悉，三角函数，勾股定理，正炫余弦定理要熟悉。如果学宏程序的话，数学知识多多益善。
机床的坐标系和数学坐标系是一样的，这个问题一定要清楚。
常用的G代码和M代码屈指可数，比如，直线，圆弧，刀具补偿，镜像，旋转，缩放，固定循环。推荐你买彼得。斯密得的《数控编程手册》这本书搞定手工编程就不成问题。当然我的意思不是要记得它的代码，关键是把握一些数控的思想。
读程序是学习程序最好的方法，你只用在应用中才会遇到问题，所以即使你掌握了世界上最顶级的数控理论，你不动手试试还不加工不出零件来，所以要学习，观察，思考，实践，再学习，多想想师傅为什么这样做，而且要想到比师傅好的方法，这样才会有进步。
② 龙门铣床功能特征有什么简单介绍
龙门铣床是广泛用途的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、笔直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。下面是对龙门铣床功能特征的简单简绍：
1、侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；
2、台标摆线泵组连续润滑，故障率低；
3、床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；
4、手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；
5、独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；
6、按规范机床工艺制造，导轨面人工刮研；
7、普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强。
③ 菲迪亚五轴龙门铣床的编程
图纸发出来
④ 数控龙门铣.铣整圆 怎么编程 。要完整的 100圆
如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圆心的Y正方向的圆上，X方向在圆心位置，然后这个程序段表示，刀具会顺时针（逆时针）走一个半径为50的整圆。
⑤ 龙门铣床加工平面编程模式
代码如下:
<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
</form>
方法一：
我们可以通过就是id实现 ，代码如下:
document.getElementById("form1").reset();
通过name实现，代码如下:
document.formName.reset();
方法二：
逐一清空，代码如下:
$("#inp").val("1");
但是表单太多的话可以如下写，代码如下:
$("input").val("");
设表单的默认值加type为reset的input ，代码如下:
<form id="form1" action="" method="post" runat="server">
<input name="inp" id="inp" value="1" />
<input id="res" name="res" type="reset" style="display:none;" />
</form>
<script>
$("input[name='res']").click();
</script>
⑥ 西门子系统数控龙门铣怎么编铣圆程序
首先确定在哪个平面内切削(g17/g18/g19)
然后确定该平面的刀具移动轴为哪个(x/y/z),
等以上都确定好了之后,i\j\k只是x\y\z之间的代数差.
工业加工用的一种金属刀具，多用于不规则内孔，表面物理处理.
该系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个t型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。tcu铣头可转动刀具主轴，实现900调整。
molar系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。
⑦ 三菱系统的龙门铣装上侧铣头怎么手编程序，请大神随便帮我写一段G19平面的程序吧，谢谢各位大神了！
G90G0G54G19X-150.Y0.Z-100.M3S1000；X-100.；G98G81Y0Z0.X-3.R3.F100；立面是四面分中，工件是200长200宽200厚的正方体、这个程式是打点打到侧面正中间
⑧ 数控龙门铣如何编程
你就把他当个大点的铣床就可以了！
⑨ 数控龙门铣编程怎么编
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
